Product Lifecycle Management bei Otto Fuchs
Durchgängige Prozesse selbst geschmiedet
Projekte vereinheitlicht
Angespornt durch die ersten Erfolge führte die Firma ECTR auch in den Bereichen Vertrieb, Kalkulation, FEM-Simulation, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung ein. Ein Fokus lag auf der Projektplanung und -dokumentation, die sich über viele verschiedene Applikationen erstreckten. Um den hier anfallenden Arbeitsaufwand in den Griff zu bekommen und einen einheitliche aktuelle Projektübersicht erstellen zu können, sollte eine integrierte Lösung eingerichtet werden. Mit dem Projektsystemexperten Milliarum entwickelte DSC daher im Jahr 2011 das Zusatzmodul ++ProjectSystem, das seitdem Teil des DSC-Portfolios ist. Damit können die Angestellten bei Otto Fuchs auf Basis von SAP PS (Projektsystem) in ECTR einen detaillierten Projektplan abbilden – mit Aufgaben für Konstruktion bis Fertigung und Qualitätsprüfung. Die Aufgaben lassen sich Abteilungen und Bearbeitern zuweisen sowie mit Zusatzdaten und Dokumenten verknüpfen: ob aus SAP ERP oder anderen Applikationen, die zwischenzeitlich integriert wurden.
Zukunftsfähiger Standard
Als Weiterentwicklung von ECTR kam 2015 das SAP-Standardprodukt SAP ECTR auf den Markt, das wenig später bei Otto Fuchs die ursprüngliche Version ablöste. Damit ließen sich die NX- und Catia-Integrationen vereinheitlichen und die Grundlage für die Einführung von SAP Hana legen. Davon verspricht sich das Unternehmen eine höhere Datenbankleistung, die es auf aufgrund geplanter Standort-Anbindungen gut brauchen konnte. Langfristig ist der Wechsel von SAP ERP auf die cloudfähige Business-Suite SAP S/4Hana vorgesehen, den SAP ECTR problemlos mitmachen sollte. Der Umstieg auf SAP ECTR verlangte indes ein besonderes Vorgehen. Mit der alten Version waren viele unternehmensspezifische Funktionen und Prozesse implementiert worden, die ins neue System zu überführen galt. Das erforderte neben einer Vorabanalyse und -spezifikation auch einiges an Entwicklungs-, Implementierungs- und Testaufwänden. Zudem mussten die einzelnen Arbeiten über alle relevanten Unternehmensbereiche hinweg koordiniert werden. Gemeinsam mit DSC ist es gelungen, diese Herausforderungen in weniger als vier Monaten zu bewältigen. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Brückenschlag zur Fertigung
Zurzeit haben die Projektverantwortlichen bei Otto Fuchs die zerspanende Fertigung im Visier, einschließlich dem internen Betriebsmittelbau. Bislang arbeiten diese Betriebe uneinheitlich. Sie nutzen zum Teil verschiedene CAM-/NC-Programme und verwalten ihre Daten auf Fileservern – mit teils redundanten, teils inkonsistenten Werkzeugbibliotheken. Zu Optimierungszwecken soll daher Factory Control Center (FCTR) ausgerollt werden, eine weitere Software von DSC. FCTR integriert CAM, Tool-Data- und Tool-Lifecycle-Management sowie Fertigungsplanung in den SAP-gestützten Produktentstehungsprozess und bindet Shopfloor-Systeme an. Das sind bei Otto Fuchs neben den NC-Maschinen, zum Beispiel Voreinstellgeräte von Kelch und Zoller, aber auch Lagersysteme von Hänel. Mit dieser Systemintegration will die Firma: Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
- • CAM-/NC-Tools reduzieren und vereinheitlichen sowie CAM-/NC-Daten zentral verwalten,
- • Fertigungsabläufe in die Freigabe- und Änderungsprozesse der Konstruktion einbinden,
- • Werkzeugdaten zentralisieren, standardisieren und normgerecht klassifizieren (DIN 4000),
- • Datenübertragungen an die NC-Maschinen systemgestützt terminieren und automatisieren,
- • Datenbestände verschlanken, Prozess- sowie Datenqualität erhöhen und Kosten senken.
Aktuell sind die Projektverantwortlichen dabei, intern die technischen Rahmenbedingungen für den Projektstart zu schaffen. Schulungen und Go-live stehen bereits in Kürze an.
