MRP-Läufe in wenigen Minuten erledigt
Schon ein in-memory-basierter Betrieb des ERP-Systems könnte in Zukunft die Verarbeitung großer Datenvolumina bei MRP-Läufen und Kapazitätsplanung dramatisch beschleunigen. Diese Prozesse würden dann nicht mehr Stunden oder die ganze Nacht in Anspruch nehmen, sondern könnten bestsnfalls binnen Minutenfrist erledigt sein. Pro Tag wären dann mehrere MRP-Läufe machbar – derzeit oft ein Ding der Unmöglichkeit. Firmen würden so bei Produktionsplanung und -steuerung auf neue Kundenanforderungen genauso schnell und flexibel reagieren können, wie auf Ausnahmesituationen in der Fertigung. Möglich wäre dies, weil die Geschäftslogik aus der Applikationsschicht direkt an die ERP-Daten gebracht wird, die im Hauptspeicher der In-Memory-Anwendung abgelegt sind.
Flexibilitätsgewinn durch Echtzeit-Simulation
Diese hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit des ERP-Systems könnte künftig sogar für die Ad-hoc-Berechnung komplexer Simulationsprozesse zum Einsatz kommen. Damit könnte die Flexibilität in Fertigungs- und Montagehallen drastisch steigen, indem sich anhand des aktuellen Zustandes der Produktion Auswirkungen von Änderungen im Rahmen von ‚What-if‘-Szenarien nahezu in Echtzeit durchspielen lassen. So sehen Werksleitung und Management sofort, ob und wie bestimmte Maßnahmen die Auslastung von Maschinen oder Personal verbessern. Bereits heute lassen sich die Vorzüge des In-Memory-Computing in diesem Sinn für die Ergebnis- und Marktsegmentrechnung nutzen. Selbst bei großen Datenmengen laufen Rentabilitätsanalysen oder das Profitabilitäts-Reporting damit hoch flexibel auf Einzelpostenebene quasi in Echtzeit. Zudem kann das Produktportfolio in Verbindung mit zusätzlichen Marktinformationen zeitnah an Kundenanforderungen angepasst und die Entwicklung neuer Produkte besser geplant werden. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Auswertungen bis zu 1.000-mal schneller erledigen
Fertigungsunternehmen, die ERP- und BW-Installationen auf In-Memory-Technologie portieren, beschleunigen außerdem schon jetzt den Datenfluss innerhalb eines standardisierten Enterprise Data Warehouse (EDW) im Schnitt um den Faktor zehn bis 100. Das umfasst die Schritte vom Laden und Einlesen der Daten aus dem ERP- und anderen Quellsystemen über die Harmonisierung, Transformation, Validierung und Bereinigung in den verschiedenen logischen Schichten oder ‚Layers‘ bis hin zur Fortschreibung in die Auswertungswürfel oder ‚Info Cubes‘. Das BW-System kann dann in diesem Prozess Verarbeitungsschritte, die vorher Stunden benötigten, in wenigen Minuten erledigen.
Und eine schnelle Datenanalysen macht sich gerade für Fertiger schnell bezahlt: Die Auswertungen produktionsrelevanter Kennzahlen, etwa von Fertig-, Gut-, Ausschuss- und Nacharbeitsmengen, ungeplanten Stillständen, Rüstzeiten oder der Maschineneffektivität (OEE), können damit um das 100- bis 1.000-Fache schneller bearbeitet werden. Damit liegen selbst bei Abfragen auf große Datenmengen die Antwortzeiten im Sekundenbereich. Die Hana-Technologie kann auch direkt an BDE- oder Maschinendatenerfassungslösungen in der Produktion angeschlossen werden, was BI-Abfragen auf die in den Quellsystemen abgelegten Daten erlaubt. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Klare Sicht auf Kennzahlen beschleunigt Prozesse
Durch eine solch aktuelle und klare Sicht auf Kennzahlen (KPI) aus den im Shop Floor eingesetzten Systemen wird zum einen die Dateninsel ‚Produktion‘ ausgeleuchtet, die damit den Business-Anforderungen nahezu zeitgleich folgen kann. Zum anderen lassen sich Herstellungsprozesse zeitnah und gezielt verbessern, soeiw die Auslastung von Fabrikationsanlagen und Personal optimieren. Das wiederum steigert die Produktivität nachhaltig, und bildet die Basis für dauerhafte Kostensenkungen.
