Bild: Oxaion
Planungswerkzeug für den Einsatz mobiler Monteure
Ein Beispiel dafür, wie sich integrierte Service-Abwicklung umsetzen lässt, bietet die Jöst GmbH & Co. KG: Früher hatte der Maschinen und Anlagenbauer eine Insellösung dafür im Einsatz. Mit der ERP-Software des Ettlinger Softwarehauses und dem integrierten Service- Modul hat sich der Kundendienst deutlich verbessert. „Wir können schneller reagieren und unsere Außeneinsätze wirtschaftlicher organisieren”, sagt IT-Leiter Volker Grothaus. Als ein international führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Schwingungstechnik konstruiert und fertigt Jöst Maschinen, Antriebe und Anlagen zum Fördern, Sieben, Dosieren sowie zur thermischen Aufbereitung von Schüttgut. Zentrales Werkzeug im Servicemanagement des Unternehmens ist die integrierte grafische Personaleinsatzplanung von Oxaion. Das Grundprinzip: Anhand grafischer Balken entlang des Zeitstrahls visualisiert das Software-Werkzeug die Serviceeinsätze.
Die Serviceleitung bei dem Maschinenbauer ist so jederzeit informiert, welche Monteure im Moment wo beschäftigt, für welche zukünftigen Aufträge sie bereits eingeplant und welche Kapazitäten noch frei sind. Auf dieser Grundlage kann die Leitung neu hinzukommende Serviceaufträge übersichtlich einplanen, bereits geplante Einsätze gegebenenfalls umplanen und den Aufträgen die entsprechenden Ressourcen wie Monteure und Material zuordnen. Dafür, dass sich die Servicefälle in Form eines Einsatzbalkens in der grafischen Plantafel niederschlagen, sorgt das durchgängige Gesamtsystem: Es meldet nötig gewordene Einsätze an das Servicemanagement weiter und führt sie dort zusammen − beispielsweise aus dem Verkauf. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Erfasst dieser den Kundenauftrag für eine Maschine oder Anlage in der Unternehmenssoftware, lässt sich direkt daraus ein Auftrag für die Montage generieren. Dieser erscheint dann zunächst als ungeplanter Einsatz im Service- Modul der ERP-Software. Einmal täglich sichtet die Serviceleitung von Jöst alle noch ungeplant anstehenden Aufträge und disponiert sie. Mit Hilfe der grafischen Einsatzplanung erkennt das Serviceteam dabei auf einen Blick, ob die Ressourcen vorhanden sind beziehungsweise welche Umplanungen gegebenenfalls erforderlich und möglich wären. Plant die Leitung den Auftrag ein, erzeugt die Software automatisch einen entsprechenden Balken in der grafischen Plantafel. „Weil die Daten immer aktuell sind, können wir viel schneller reagieren und haben eine wesentlich höhere Transparenz bei der Einsatzplanung im Service”, sagt IT-Leiter Volker Grothaus. Ein weiterer Vorteil zeigt sich bei der Ausstattung der Monteure mit Informationen: Direkt aus ihren Service-Aufträgen heraus erhalten die Mitarbeiter unterwegs und vor Ort schnell Zugriff auf die Stücklisten und verbauten Teile der Anlage oder Maschine.
Das Auftragsstücklistenarchiv als zentrale Datenquelle
Sämtliche Bauteile, die zu einer Maschine gehören, lassen sich im Auftragsstücklistenarchiv von Oxaion ERP ablegen. Die Daten des originären Auslieferungszustandes können beispielsweise aus den Stammstücklisten und Fertigungsauftragsstücklisten ins Archiv gelangen. Ist die Maschine oder Anlage beim Kunden montiert, lassen sich Maschinenprojekte samt Auftragsstücklisten in das Auftragsarchiv spiegeln. Auf diese Weise lassen sich Teile bis hinunter zur einzelnen Schraube nachvollziehen, aber auch Teiletausch bei Reparaturen oder Umbauten dokumentieren. Das Archiv kann damit auch als Grundlage für technische Dokumentation in Papierform, CD oder DVD sowie die Ersatz- und Verschleißteilbeauskunftung und die Belieferung dienen. Über das zugehörige Webportal können Anwender zudem ein Online- Auskunfts- und Bestellsystem für ihre Kunden einrichten. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Stücklistenarchiv unterstützt Fertigung und Service
Bild 5: Jöst konstruiert und fertigt Maschinen und Anlagen zur Aufbereitung von Schüttgut. Im Service-Management setzt der Anlagenbauer auf integrierte ERP-Software. Bild: Oxaion
Wie das in die ERP-Lösung integrierte Stücklistenarchiv den Service unterstützt, zeigt sich am Beispiel der Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co. aus Hardheim. Eirich fertigt Maschinen und Anlagen zur Aufbereitung von Rohstoffen. Die Schwerpunkte liegen beim Mischen, Granulieren, Trocknen und Feinmahlen. Alle Maschinen und Komponenten werden individuell nach Kundenanforderungen konstruiert und hergestellt. Mit einem 24-Stunden-Service unterstützt Eirich höchste Laufzeiten der Maschinen. Denn bei großen Mischanlagen kann eine Stunde Betriebsausfall viel Geld kosten. Steht beispielsweise ein Eirich-Mischer in der Gießerei eines Automobilherstellers, lassen sich kurzzeitige Stillstände zwar noch auffangen, bei längerem Ausfall steht die gesamte Gießerei. Da ist es wichtig zu wissen, was wann wo verbaut wurde. Einen großen Vorteil bietet hier das Auftragsstücklistenarchiv des ERP-Systems: Sämtliche Bauteile, die zu einer Maschine gehören, sind dort archiviert. Die Daten gelangen größtenteils aus den Stammstücklisten und Fertigungsauftragsstücklisten ins Archiv. Das Stücklistenarchiv ist neben der Fertigung auch für den Kundenservice von Eirich wichtig. Damit lassen sich sämtliche Teile bis hinunter zur einzelnen Schraube nachvollziehen.
Nachbetreuung und Ersatzteilgeschäft im Blick
Ist die Maschine oder Anlage beim Kunden montiert, werden alle Maschinenprojekte samt Auftragsstücklisten in ein Auftragsarchiv gespiegelt. Über das Archiv lässt sich der Teiletausch bei Reparaturen oder Umbauten nachvollziehbar dokumentieren: Schnell ist so ermittelt, wann welche Bauteile ausgetauscht bzw. ergänzt worden sind. Damit stehen dem Service von Eirich die Informationen zur Verfügung, die er für die Nachbetreuung und das Ersatzteilgeschäft benötigt. Bei Umbauten und beim Austauschen von Teilen vor Ort beim Kunden wird die neue Teilenummer für das entsprechende Bauteil im Auftragsstücklistenarchiv eingepflegt; der interne Servicetechniker bucht das Teil für seinen Wartungsauftrag direkt in der ERP-Software. Die alte Teilenummer wird gelöscht, bleibt aber in der Historie nachvollziehbar. Der Kunde erhält anschließend von Eirich die aktuelle Dokumentation zu dem Bauteil.
