Produktionsprozesse als Effizienztreiber
Auch die Produktionsprozesse werden permanent überprüft und in Bezug auf ihre Energieeffizienz optimiert. Diese ressourcenschonende Produktion zeigt auch die Ventilfertigung in Esslingen. Bei der Bearbeitung von CPV Ventilgehäusen konnte u.a. durch die Anwendung der Minimalmengenschmierung großes Potenzial erschlossen werden. Durch die Substitution des üblichen Kühlschmierstoffs entfällt die Entsorgung von rund 2.000 Litern gefährlichen Abfalls pro Jahr. Zudem wird der Aufwand an elektrischer Energie minimiert, der üblicherweise bei der Förderung, Hochdruckerzeugung und Aufbereitung des Kühlschmierstoffs anfällt. Auch die umfassende Substitution ölhydraulischer Systeme sowie die Optimierung der Steuerung für die elektrischen Antriebe haben zum Rückgang des Stromverbrauchs geführt. Als weitere Maßnahme wurden die bewegten Massen – wo möglich – reduziert. Hinsichtlich der Ressourceneffizienz wurde großen Wert auf die Verwendung von Rohmaterialien aus Guss gelegt. So konnte ein minimaler Spananfall bei der Feinbearbeitung realisiert werden. Insgesamt beträgt die Reduzierung der für die Zerspanung notwendigen Energie inzwischen 80 Prozent und die Gesamtenergieersparnis in der Prozesskette 30 Prozent.
Kraft-Kälte-Wärme-Kopplung in der Gebäudetechnik
Alle Standorte sind des Unternehmens sind gemäß Konzernzertifizierung nach ISO 9001 und – als Mindeststandard – ISO 14001 zertifiziert. Dabei ist das Festo Technologie Center am Firmensitz in Esslingen führend auf dem Weg zur Energieeffizienz: Der jahreszeitlich bedingte Wärme- und Kältebedarf strebt gegen das ökonomisch und ökologisch sinnvolle Minimum. Nur 30 Prozent der benötigten Energie steuert ein erdgasbefeuertes Heizwerk bei. In Rohrbach setzt der Automatisierer auf intelligente Kraft-Kälte-Wärme-Kopplung als Verbund unterschiedlichster Energieerzeuger und -verbraucher. Dies führte bereits im Jahr der Einführung, in 2007, zu einer Gesamtenergieeinsparung von über 40 Prozent gegenüber einem konventionellen, nach heutigem Standard ausgestatteten Produktionsgebäude. Die Nutzung von Kompressorenabwärme in der Produktion, einer Solarthermieanlage zur Wärmegewinnung sowie der Einsatz von Brennstoffzellen sind weitere Beispiele für die Optimierung der Energie- und Ressourceneffizienz im Umfeld der Gebäudetechnik. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Kalteinhausung im Festo-Rechenzentrum: Auch Verbesserungen in der IT-Infrastruktur können merklich zu Energieeinsparungen im Unternehmen beitragen. Bild: Festo
Kritischer Blick auf das Rechenzentrum
Der prognostizierte Klimawandel und steigende Kosten für Energie machen auch vor der IT keinen Halt. Die Entwicklung der steigenden IT-Durchdringung auf der einen und den konstant wachsenden Strompreisen auf der anderen Seite stellt Betreiber von Rechenzentren daher vor große Herausforderungen. Festo legt mit dem hauseigenen Projekt Green-IT den Fokus auf eine effiziente Nutzung von Informationstechnologie. Bei steigender Leistungsdichte der Hardware und kontinuierlich wachsenden Energiepreisen können hier neben ökologischen vor allem ökonomische Effekte erzielt werden. Dabei steht der Energieeinsatz in der Gebrauchsphase der Geräte im Vordergrund. Zu den aktuellen Projekten zählt die Kaltgangeinhausung. Dabei handelt es sich um eine Optimierung der Kühlung, die in enger Zusammenarbeit mit dem Facility Management geplant und umgesetzt wurde.
Die Schrankreihen in den Rechenzentren sind dazu nach dem Prinzip Kalt- und Warmgang angeordnet: Die Schrankfronten stehen sich in einer Gasse gegenüber, während die Rückseiten der Schranks einen parallelen Gang dazu bilden. Die Kaltgangeinhausung trennt die kühle Zuluft von der warmen Abluft hermetisch ab und vermeidet so unökologische Rezirkulationsströme. Die Trennung des Kaltgangs vom Warmgang wurde über eine komplette Einhausung der Rechnerschränke mit Aluminiumprofilen sowie lichtdurchlässigen Decken- und Wandplatten realisiert. So können konstante Temperaturen sowohl in unteren wie auch in den oberen Schrankregionen realisiert werden. Ein anderes wichtiges Projekt aus dem Betrieb der Server-Infrastruktur sind Virtualisierungslösungen. Sie tragen maßgeblich dazu bei, bislang überschüssig vorhandene Systemleistung produktiv zu nutzen. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Im Allgemeinen kann Virtualisierung als eine Entkopplung der ‚genutzten‘ von den ‚physisch vorhandenen‘ Ressourcen gesehen werden. So können beispielweise Anwendungen an den Arbeitsplätzen bedient werden, die auf unterschiedlichen logischen Serverinstanzen laufen. Diese Server greifen auf die gleiche physikalischen Hardware zu. Durch dieses Ressourcen-Sharing kann die Auslastung optimiert und gleichzeitig der benötigte Energieaufwand verringert werden. Durch die flächendeckende Einführung von Virtualisierungstechnologien zur Serverkonsolidierung konnten neben einer Erhöhung der Betriebssicherheit jährlich rund 1.000 Kilowattstungen Energie eingespart werden. Die bislang durchgeführten Maßnahmen im Rechenzentrum haben zu einer Reduktion des Energiebedarfs von über zehn Prozent geführt. Green-IT endet aber nicht beim Betrieb der IT-Infrastrukturen, sondern wird über alle Facetten der Informationstechnologie hinweg, wie beispielsweise den Betrieb von PC-Clients oder der Beschaffung von Hardware, betrachtet. So trägt auch die Optimierung des IT-Einsatzes zur Energieeffizienz im Unternehmen bei.
