Softwaregestützte Werkerführung und Dokumentation
Bei der Montage werden die Mitarbeiter durch das Elam-E3-System von Armbruster Engineering unterstützt, das neben variabler Werkerführung umfangreiche Dokumentations- und Qualitätssicherungsinstrumente auf einer modular aufgebauten Software-Plattform zur Verfügung stellt. Die ‚Elektronische Linien-Anbindung von Montageanlagen‘ (Elam) ist in die Systemarbeitsplätze integriert. Das Gesamtpaket wird von den beiden Partnerunternehmen zusammen angeboten. Aufgrund der Variantenvielfalt und der komplexen Arbeitsinhalte erwarten die Projektverantwortlichen von der Nutzung dieser Technologie eine Entlastung für die Werker und eine zuverlässige Lösung zur Qualitätssicherung zugleich. Das System visualisiert alle Arbeitsinhalte auf einem Bildschirm. So wird der Werker am Arbeitsplatz Schritt für Schritt angeleitet.
Enge Integration in das Unternehmenssystem
Neben der Einhaltung der richtigen Abfolge der Arbeitsschritte, die zusätzlich zur Qualitätssicherung beiträgt, bietet das System umfangreiche Dokumentations- und Auswertungsmöglichkeiten der erfassten Produktionsdaten für umfassende Rückverfolgbarkeit. Ausführlichkeit und Sprache der Informationen und Vorgaben an den Werker können dabei individuell an seine Qualifikation angepasst werden. Zeitgleich prüft das System die Qualität einzelner Montageschritte und dokumentiert zum Beispiel Verschraubungen in einer Produktlebenslaufakte (PLA), die für jedes montierte Produkt angelegt wird. Hierzu werden Produktionswerte angeschlossener Schrauber ausgewertet und auf dem E3-Webserver abgelegt, ein Standardmodul der Plattform zur Anzeige und Auswertung von Produktionsergebnissen. Erst nach dem ‚IO‘-Ergebnis erfolgt die Freigabe des nachfolgenden Montageschrittes für den Werker. Die Werkerführung wurde vollständig in die Systemlandschaft von Kaco integriert: Über Schnittstellen bestehen bidirektionale Anbindungen zum zeitgleich eingeführten Enterprise Resource Planning-System (ERP) des Softwarekonzerns SAP sowie zum Logistiksystem des Anbieters Aberle.
One-Piece-Flow für Automation und Montage
Mit den Arbeitsplätzen von Armbruster und Bott ist es uns gelungen, die vollautomatisierte Fertigung mit einer ebenso effizienten manuellen Montage nach dem One-Piece-Flow Prinzip zu verzahnen“, sagt Werkleiter Erk Wehner. „Wir haben alle Montagearbeitsplätze standardisiert und hoch flexibel gestaltet“, erklärt Wehner weiter. Kurze Wege und schnelle Ausarbeitungen von Lösungen haben zur Umsetzung des Projektes innerhalb von 18 Wochen, von der ersten Anfrage bis zu ‚go live‘ deutlich beigetragen.
