Ziel jedes Unternehmers ist es, ein gutes und gewinnbringendes Produkt auf den Markt zu bringen. Ob dies gelingt, entscheidet jedoch nicht allein der Hersteller: An erster Stelle stehen die Kunden – ihre Interessen bilden den Anfang und das Ende jedes Entwicklungsprozesses.
Ein gut integriertes Product Lifecycle Management ermöglicht einen Überblick
über alle Abläufe im gesamten Produktlebenszyklus.
Bild: Hünnemeyer Consulting GmbH
Anwender wünschen sich in der Regel ein Produkt mit hoher Zuverlässigkeit bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Dazu spielen die Faktoren Zeit und Budget eine entscheidende Rolle. Wie muss die Planung und Konstruktion also ablaufen, wenn die Wünsche und Interessen des Kunden im Fokus liegen? Ein integriertes und strukturiertes Product Lifecycle Management (PLM) als Standardlösung des Systems Engineering beinhaltet festgelegte Geschäftsprozesse sowie IT-Systeme zur Verwaltung und Steuerung von Produktdaten. Die Methode hilft Betrieben dabei, ihr Produkt termin- und budgetgerecht zu konstruieren. Dabei entwickelt sich das Motto in Zeiten der Industrie 4.0 immer mehr von ’sell the product‘ zu ’sell with the product‘.
In Zeiten der Industrie 4.0 geht es darum, feststehende Abläufe in den Arbeitsalltag zu integrieren: Product Lifecycle Management beinhaltet eine strukturierte Betriebsorganisation und festgelegte Geschäftsprozesse. IT-Systeme zur Verwaltung und Steuerung der Produktdaten ermöglichen einen guten Überblick über alle Abläufe im gesamten Lebenszyklus eines Produktes, von der Entwicklung über die Logistik bis hin zum Verkauf oder sogar zur Entsorgung. Damit lassen sich alle möglichen Aufwände, Risiken und Maßnahmen planbar sowie transparent machen. Zunächst gilt es jedoch zu überlegen, wie sich das Unternehmen anpassen muss, damit ein zukunftsträchtiges Produkt entstehen kann, und welche Veränderungen dafür notwendig sind – auch hinsichtlich der Geschäftsprozesse. Die Umsetzung des PLM erfordert sowohl technische als auch organisatorische Maßnahmen, die zur Umsetzung in das Geschäftsmodell zu integrieren sind. Außerdem sollten bereits bei der Entwicklung immer auch die Abnehmer für das Endprodukt im Auge behalten werden: Was wünschen sich die Anwender? Wie verkauft sich das Produkt gewinnbringend?
Kundenzufriedenheit lässt sich durch eine schnelle, nachhaltige und risikoarme Produktentwicklung erreichen. Zunehmende Systemvernetzungen infolge der digitalen Transformation erfordern Innovationen und steigern gleichzeitig die Komplexität der Produktpalette sowie des Arbeitsaufwands. Systems Engineering hilft, Standards in der Projektarbeit zu etablieren. Die Methode berücksichtigt alle Faktoren des Entwicklungsprozesses, wie Technologie-, Zeit-, Budget- und Qualitätsplanung, und ermöglicht so einen Überblick über die immer komplexer werdenden und technologisch fortschrittlichen Abläufe. Insbesondere diese technischen Aspekte komplexer Systeme in der Produktentwicklung werden beim Systems Engineering betrachtet. Das Zeitalter Industrie 4.0 fordert eine fachübergreifende Zusammenarbeit, bei der interne Strukturen, Kompetenzen und Verantwortungen festgelegt werden, ganz im Sinne des interdisziplinären Ansatzes. Im Fokus steht bei diesen Maßnahmen gemäß dem PLM das Ziel eines erfolgreichen Datenmanagements sowie einer Produktivitätssteigerung und infolgedessen die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.
Für die moderne Fertigung ist der Ausbau zur Industrie 4.0 von hoher Relevanz. Vernetzte Prozesse und verfügbare Daten erhöhen Resilienz und Flexibilität. Die Fähigkeit, Prozesse schnell anzupassen und effektiv auf unerwartete Gegebenheiten reagieren zu können, gilt als wesentlicher Wettbewerbsfaktor in der Fertigung – und das nicht nur in Krisenzeiten.‣ weiterlesen
Verschiedene Ingenieursdisziplinen arbeiten bei der Methode des Systems Engineering integriert zusammen, um den hohen Produktanforderungen gerecht zu werden. Dazu zählen auf dem Gebiet der komplexen Produktentwicklung beispielsweise die Bereiche Systems Engineering, Mechatronik und Elektronik. Aber auch die Faktoren Kommunikation, Internet und Vernetzung tragen maßgeblich zur Gestaltung jedes Produktes bei. Das zu erstellende System lässt sich im gesamten Entwicklungsprozess in separate Einheiten aufteilen, um einen Überblick zu schaffen und die Integrität der Unterstrukturen für das Gesamtsystem zu sichern. Diese Kombination aus Zusammenspiel und Austausch macht eine schnelle, nachhaltige und risikoarme Produktentwicklung möglich, so werden die Anforderungen des Kunden erfüllt und so seine Zufriedenheit sichergestellt. Die Ansätze des Systems Engineering und die daraus resultierende passende Systemarchitektur machen das Zusammenwirken steuer- und kontrollierbar.
Neben der Etablierung von Standards und der Eindämmung der Komplexität umfasst ein gelungenes Product Lifecycle Management auch die Berücksichtigung der Stakeholdergruppen bei allen Maßnahmen. Zu diesen Gruppen zählen alle vom Entwicklungsprozess Betroffenen, die mit ihren Interessen potenziell Einfluss auf das Ergebnis der Projektarbeit nehmen. Wichtige Beteiligte sind beispielsweise Kunden, Betreiber und Mitarbeiter – aber nicht nur reale Personen wirken auf den Entwicklungsprozess ein, sondern auch Gesetze bzw. Richtlinien auf nationaler sowie internationaler Ebene und die bestehende Infrastruktur. Die Vernetzung der Abteilungen ist an dieser Stelle elementar, ebenso wie die Dokumentation und stringente Nachvollziehbarkeit aller Prozesse und Änderungsmaßnahmen. Alle Informationen und Interessen der am Entwicklungsprozess Beteiligten laufen in einem gut strukturierten und konsequent integrierten PLM zusammen. Es bietet sich an, schon im Vorfeld des Entwicklungsprozesses eine umfangreiche Stakeholder-Analyse durchzuführen. Diese erfolgt u.a. nach den RAMS-Kriterien (Reliability, Availability, Maintainability, Safety). Aus den Analyseergebnissen können Produzenten die Basisanforderungen für den gesamten Produktlebenszyklus ableiten.
Eine gelungene Produktentwicklung bzw. ein gelungenes Projektmanagement ist immer auch vom Faktor der Agilität abhängig. Ein schrittweises Vorgehen fordert nicht nur die Entwickler- und Unternehmens-, sondern auch die Kundenseite stark heraus. Kurze Entwicklungszyklen ermöglichen jedoch eine ständige Anpassung des Vorgehens an sich verändernde Bedingungen oder Anforderungen. Diese agile Herangehensweise wird nur erreicht, wenn alle Mitwirkenden ausreichend Handlungsspielraum haben. So müssen alle am Entwicklungsprozess beteiligten Abteilungen und Mitarbeiter zu jeder Zeit Informationen darüber erhalten, wie weit das Projekt bereits fortgeschritten ist und welches abteilungsübergreifende Handlungsziel im Unternehmen gemeinschaftlich verfolgt wird. Dabei muss auch die Produktarchitektur für agile Entwicklungen und modularen Funktionszuwachs ausgerichtet sein. Starre Konstruktionsabläufe entfallen im agilen Entwicklungsprozess: eine Nachvollziehbarkeit der Ergebnisse auf die Kunden- bzw. Marktanforderungen muss gegeben sein, um Zulassungen zu erreichen oder sicher vor Produkthaftung zu sein. So erkennt jeder Mitarbeiter seinen Beitrag, erhält Verantwortung und damit Wertschätzung. Dies steigert die Zufriedenheit der Teammitglieder und sorgt für effizientere Arbeitsvorgänge – was sich wiederum auf das Endergebnis auswirkt: ein gutes, gewinnbringendes Produkt.
Die Integration von Robotern in Maschinen gilt als sehr komplex. Daher schrecken viele Maschinenbauer vor dem Thema Robotik zurück. Dafür gibt es nun keinen Grund mehr: B&R und ABB haben gemeinsam eine Lösung entwickelt, mit der ABB-Roboter integraler Bestandteil des B&R-Automatisierungssystems werden.‣ weiterlesen
Stakeholder, wie die Anwender, haben einen entscheidenden Einfluss auf die Produktentwicklung und müssen zwingend von Beginn an berücksichtigt werden.
Bild: Hünnemeyer Consulting GmbH
Systems Engineering ist, trotz vielfacher Annahmen, nicht mit einem hohen Dokumentationsaufwand zu verwechseln. Die Methode hilft Ingenieuren, Kundenwünsche nachzuvollziehen und schließlich auch die Anforderungen umzusetzen. Die Größe des Entwicklungsprojektes spielt dabei keine Rolle: Einfache oder aber auch sehr komplexe Produkte lassen sich mit Systems Engineering systemisch erfassen. Dabei werden im Verlauf immer die gleichen Fragen gestellt, um die Wünsche der Anwender auszumachen und unnützen Aufwand zu vermeiden. Der Kontext des Produktes bleibt im Fokus. Systems-Engineering-Methoden wie das Product Lifecycle Management vereinfachen komplexe Prozesse und übersetzen diese direkt in Anforderungen. Dies ermöglicht wiederum eine termin- und budgetgerechte Projektarbeit – ganz nach Kundenwunsch. In Zeiten der Industrie 4.0 findet eine Veränderung der Geschäftsmodelle in allen Branchen statt. Der Produktverkauf gerät weiter in den Hintergrund, statt ’sell the product‘ geht das Motto immer mehr über in ’sell with the product‘. Dabei fallen Dienstleistungskonzepte zunehmend mehr ins Gewicht und auch die Total Cost of Ownership sowie stringente Businesspläne gewinnen an Bedeutung.
Georg Hünnemeyer ist Gründer der Hünnemeyer Consulting GmbH.
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Ein Forschungsteam vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA hat ein Monitoringsystem für den niederschwelligen Einstieg in die digitale Produktion entwickelt. Damit können alten Bestandsmaschinen Daten entlockt werden. IT-Fachkenntnisse und Prozesswissen sind dafür nicht nötig.‣ weiterlesen
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Um alle Potenziale eines MES umfassend ausnutzen zu können, beleuchten unsere Autoren in der Serie von MES Wissen Kompakt die erfolgskritischen Faktoren, um Fertigungsunternehmen präventiv zu steuern. Darüber hinaus präsentiert MES Wissen Kompakt ein breites Spektrum an Firmenportraits, Produkt- neuheiten und Dienst- leistungen im MES-Umfeld.
Ein Unternehmen, das sich mit der Auswahl eines ERP- Systems befasst, muss sich gleichsam mit einem viel- schichtigen Software-Markt und unklaren Interessen- lagen an interne Abwick- lungsprozesse auseinander- setzen. Guter Rat bei der Investitionsentscheidung ist teuer. ERP/CRM Wissen Kompakt unterstützt Sie bei der gezielten Investition in die IT-Infrastruktur.
Immer mehr Anbieter von Maschinen, Automatisierungstechnik und Industriesoftware integrieren künstliche Intelligenz in ihre Produkte. Das ganze Potenzial spielen selbstlernende Systeme aber erst aus, wenn sie passgenau auf ihren Einsatz in Fertigung und Büro zugeschnitten wurden. Über beide Möglichkeiten, als Fertiger die Vorzüge von industrieller KI zu nutzen, geht es im regelmäßig aktualisierten Themenheft Künstliche Intelligenz.
Das Internet of Things verändert Produktwelten und die Vernetzung in der Fertigung gleichermaßen. Entstehende Ökosysteme laden zur einer neuen Form der Zusammenarbeit ein. Die Spezialausgabe IoT Wissen Kompakt informiert über die Technologie, Projektierung und Anbieter für die eigene Applikation, in- und außerhalb der Fabrik.
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Auf der Suche nach Innovation, nach neuen Lösungen und der Abgrenzung zum Mitbewerb vernetzen sich zunehmend mehr Unternehmen mit externen Experten und Partnern. SAP hat mit dem SAP-Ecosystem ein Netzwerk aufgebaut, das ein Forum für den Aufbau von Partnerschaften, Zugang zu Ressourcen und einen Rahmen für Dialoge und Kooperationen bietet. In der Maiausgabe der Fachzeitschrift IT&Production erhalten unsere Leser einen aktuellen Überblick zum SAP-Ecosystem im Bereich des produzierenden Gewerbes.
