Prozesse digitalisieren
Schwachstellen aufdecken und Krisenfester werden
Die Corona-Krise hat dafür gesorgt, dass sich Unternehmen vermehrt mit der Digitalisierung beschäftigen. Trend-Technologien sind dabei jedoch weniger entscheidend, so der Software-Anbieter Proalpha. Wichtiger sei es, dass Unternehmen ihre Prozesse auf Brüche und Zeitfresser durchleuchten.
Das erste Halbjahr 2020 hat vielen Unternehmen die Bedeutung digitaler Prozesse vor Augen geführt – für den ein oder anderen eine schmerzliche Erfahrung. Wer sich in Zukunft krisenfester aufstellen will, sollte seine Unternehmensprozesse einem Rundum-Check unterziehen. Wo sich dabei Schwachstellen verbergen könnten, zeigt der Software-Anbieter Proalpha.
Einkauf
Um das benötigte Material rechtzeitig bestellen zu können, benötigt der Einkauf aktuelle Daten aus der Produktion. Das Idealszenario dafür liegt in einer direkten Integration zwischen dem CAD- und dem ERP-System. Dadurch können Einkäufer direkt auf freigegebene Stücklisten und Zeichnungen zugreifen und werden rechtzeitig aktiv. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Personalmanagement
Betriebsstatus und Personalzeiten sind von Natur aus sehr eng miteinander verwandt. Setzt ein Betrieb für die Betriebsdatenerfassung (BDE) und die Personalzeiterfassung (PZE) getrennte, nicht vernetzte Systeme ein, müssen identische Datenbestände mehrfach gepflegt werden, was fehleranfällig ist. Werden die Betriebs- und Personaldaten hingegen mit einem ERP-System gekoppelt, stehen Stammdaten direkt zur Verfügung. Stempelt beispielsweise ein Mitarbeiter am Schichtende ‘Gehen‘, wird seine letzte Aktivität ebenfalls ausgestempelt. Auch Abwesenheiten stehen direkt für die Fertigungsfeinplanung bereit.
IT
In vielen Unternehmen ist die IT-Landschaft sehr heterogen: Unterschiedliche Technologien und Lösungen mit vielen Schnittstellen verursachen hohen Wartungsaufwand. Um den elektronischen Informationsfluss zu verbessern, setzen Unternehmen zunehmend serviceorientierte Architekturen ein. Zentrale Komponente ist dabei eine Integrationsplattform. Sie sorgt für einen gleichzeitigen und standardisierten Datenaustausch in Echtzeit. Beispielsweise gehören dadurch Kundenanfragen per Telefon der Vergangenheit an, da Lagerbestände von Standardartikeln direkt über ein Webportal einsehen können. Auch zur Replikation von Stammdaten zwischen Niederlassungen eignet sich eine Integrationsplattform.
Verwaltung
Das Scannen und Einlesen von Rechnungen ist ein erster Schritt für eine durchgängige Automatisierung. Im Weiteren geht es darum, die Rechnung formal sowie inhaltlich zu prüfen und nach den jeweils erforderlichen Freigaben die nötigen Buchungssätze vorzubereiten. Erst dann ist der Prozess wirklich digital. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
ERP-Maschine-Kommunikation
Neuer Maschinen verfügen über entsprechende Kommunikationsschnittstellen, doch wie lassen sich ältere Maschinen und Anlagen an das ERP-System anbinden? Eine Möglichkeit ist es, einen Minirechner zwischen Maschine und ERP zu schalten. Dieser empfängt dann Produktionsbefehle, verarbeitet sie und leitet sie an die Maschine weiter. In umgekehrter Richtung transferiert er auch Maschinendaten an das ERP-System.
Service
Wenn der Innendienst mit Ferndiagnose nicht mehr weiterkommt, muss ein Techniker ausrücken. Unternehmen, die sämtliche Kommunikation online erledigen, sparen sich viel Zeit und Rückfragen. Dies beginnt schon beim digitalen Arbeitsauftrag. So erfährt der Techniker, welche Diagnosegeräte oder Spezialwerkzeuge für den Einsatz erforderlich sind. Zur Fehleranalyse und -behebung vor Ort greift er anschließend auf die aktuelle Dokumentation oder Wartungsanleitungen zurück. Dabei kann auch die kontaktfreie Identifikation von Teilen über RFID, QR- oder Barcodes dabei helfen, den Einsatz zu verkürzen. Verfügbarkeiten und Lieferzeiten von Ersatzteilen lassen sich über ein mobiles Gerät prüfen und bestellen. Auf diesem Weg meldet der Mitarbeiter seinen Einsatz zurück und initiiert automatisiert die Abrechnung mit dem Kunden. Damit dieses Szenario gelingt, müssen die Service-Calls mit den Produkt- und Kundendaten integriert sein.
