Anzeige
Anzeige
Anzeige
Beitrag drucken

Workshop für Digitalisierungs-Einsteiger

„Der Weg zur Smart Factory ist ein Mannschaftsspiel!“

Die Beratungshäuser Newsearch und Perfect Production haben ein gemeinsames Beratungsangebot geschnürt, das Unternehmen den Einstieg in Digitalisierungsprojekte erleichtern soll. Warum gemeinsam? Weil IT-Projekte ein Mannschaftsspiel sind, wie Thomas Knoch von Newsearch und Jochen Schumacher von Perfect Production im Interview schildern.

Thomas Knoch (l.) von Newsearch und Jochen Schumacher (r.) von Perfect Production (Bild: Newsearch Personal & Managementberatung / Perfect Production GmbH)

Thomas Knoch (l.) von Newsearch und Jochen Schumacher (r.) von Perfect Production (Bild: Newsearch Personal & Managementberatung / Perfect Production GmbH)

Viele produzierende Unternehmen haben noch keine Digitalisierungsprojekte gestartet, woran liegt das?

Jochen Schumacher: Manchmal sind das technische Gründe, wenn zum Beispiel die bestehende IT-Infrastruktur erst einmal auf einen aktuellen Stand gebracht werden muss. Manchmal sind es aber auch die Prozesse in Produktion oder Administration, die vor der Digitalisierung noch verbessert werden sollen. Wir haben aber die Erfahrung gemacht, dass es meistens am notwendigen Wissen fehlt – bei Mitarbeitern und insbesondere auch beim Management. Das Management benötigt erst einmal selbst Orientierung bevor es in der Lage ist, zusammen mit den Mitarbeitern eine geeignete Digitalisierungsstrategie und eine Roadmap 4.0 für das eigene Unternehmen zu entwickeln.

Thomas Knoch: Auch die Unternehmenskultur ist ein entscheidender Faktor. Der gesellschaftliche Wandel durch die Digitalisierung ist tiefgreifend. Verständlicherweise führt das bei vielen Menschen zur Zurückhaltung.

Wie hängen die Faktoren Unternehmenskultur und Technik beziehungsweise Organisation voneinander ab?

Knoch: Betrachtet man die Unternehmensbereiche Mensch, Technik und Organisation, haben diese in Digitalisierungsprojekten häufig unterschiedliche Reifegrade. Nachhaltig erfolgreiche Digitalisierung ist jedoch nur möglich, wenn alle Bereiche eine ähnlich ausgereifte Entwicklungsstufe haben. Es muss sozusagen eine Balance geben. In der Praxis ist das häufig nicht der Fall. Ein Beispiel, das uns immer wieder begegnet: Viele Unternehmen starten die Digitalisierung, indem sie enorm in neue Technologien investieren. Vereinfacht gesagt: Sie entwickeln die Unternehmensbereiche IT und Technik stark weiter. Wird allerdings nur in diesen Unternehmensbereich investiert, entsteht ein Ungleichgewicht. Die Menschen im Unternehmen können gegebenenfalls nicht mit der Technik umgehen oder stehen nicht hinter der Entwicklung. Die innovative Technik wird nicht von den Menschen getragen, die Investition verläuft im Sand.

Schumacher: Stellen Sie sich vor, die Produktionsprozesse wären noch geprägt von hoher Komplexität, hohen Umlaufbeständen, vielen Lagerorten und langen Transportwegen, dann würden diese Dinge im Rahmen eines Digitalisierungsprojekts noch einmal in der digitalen Welt abgebildet werden. Sie hätten dann die Probleme nicht nur in der realen Welt, sondern zusätzlich in der digitalen Welt. Ein Nutzen für das Unternehmen oder dessen Kunden wird sich dadurch kaum ergeben. Aber selbst wenn die Prozesse reif sind für die Digitalisierung und auch die Digitalisierung gut läuft, dann bedarf es noch einer entsprechenden Akzeptanz bei den Mitarbeitern, damit die Veränderungen auch den geplanten Nutzen bringen.

Wie gelangen Unternehmen trotzdem zu einer unternehmensspezifischen Roadmap?

Schumacher: Vor der Entwicklung einer unternehmensspezifischen Roadmap zur Smart Factory muss unbedingt erst einmal der Status-Quo ermittelt werden. In dieser Analysephase muss geklärt werden, welche Verbesserungspotenziale noch in den Prozessen stecken, wie sich die aktuelle IT-Landschaft darstellt inklusive aller für das operative Geschäft wichtigen Insellösungen, Altsystemen, Excel-Sheets und so weiter. Zu ermitteln ist auch, wie zielführend die Organisationskultur im Unternehmen ist und wie kompetent und veränderungsbereit der Erfolgsfaktor Mensch ist. Eine solche Status-Quo-Analyse hat darüber hinaus den großen Nutzen, dass die Mitarbeiter für die Veränderungen sensibilisiert werden. Sie erkennen selbst den Handlungsbedarf.

Knoch: Unserer Erfahrung nach führt diese Transparenz auch zur Bereitschaft, gemeinsam an einem Strang zu ziehen. Gemeinsam für den Gesamterfolg zu agieren. Schwache Bereiche werden auf Basis der Erkenntnisse gezielt entwickelt. Sie bergen das Potenzial, das alle Beteiligten in der Entwicklung weiterbringt. Es erfolgt ein Perspektivenwechsel, wie vermeintliche Schwachstellen betrachtet werden. Wenn das gemeinsame Ziel erreicht ist und sich alle Bereiche in der nötigen Entwicklungsstufe befinden, entwickeln sich Synergien, die dem Digitalisierungsprojekt einen kräftigen Schub geben.

Mit ihrem Workshop-Angebot wollen Sie Starthilfe für Unternehmen leisten. Was sind die Ziele des Workshops?

Knoch: Unternehmen können schon aus dem halbtägigen MTO 360° Indikator Workshop deutliche Mehrwerte ziehen. In wenigen Stunden bringen wir das Management auf einen einheitlichen Wissensstand und vermitteln Verständnis für den integrativen Ansatz, ohne den langfristig kein Erfolg in der Digitalisierung möglich ist.

Schumacher: Im Workshop stellen wir bewährte Indikatorfragen. Sie liefern bereits am gleichen Tag erste Erkenntnisse, die auf eventuelles Ungleichgewicht hinweisen. Mit dieser Information lässt sich dann die anschließende Status-Quo-Analyse feinjustieren.

Warum bieten Sie den Workshop gemeinsam an?

Schumacher: Der Weg zur Smart Factory ist ein Mannschaftsspiel! Wir brauchen dazu ein internes Team beim Kunden aber auch auf der Beraterseite die entsprechenden Experten für Produktion, IT und Organisationsentwicklung. Für die Produktions- und IT-Themen sind wir die Experten. Mit Newsearch haben wir für die Organisationsentwicklung einen umsetzungsstarken Partner mit im Team.


Ablauf des MTO 360° Indikator Workshops
1. Einführungsvortrag: Wertbeiträge der Bereiche Mensch, Kultur, Produktion und Technik auf dem Weg zur Smart Factory
2. Integrativer Ansatz inkl. Fallbeispielen
3. Befragung der Workshop-Teilnehmer mit Indikatorfragen zu allen Bereichen
4. Ergebnispräsentation und gemeinsame Diskussion der Implikationen
5. Konkrete Handlungsempfehlungen für die integrative Entwicklung in Richtung Smart Factory


Das könnte Sie auch interessieren:

Die beiden Firmen A+B Solutions und iN|ES wollen ihre MES- und ERP-Lösung integrieren, um künftig eine durchgängige Lösung zur Auftragsplanung und -steuerung anzubieten. Den Rahmen für das Projekt bildet eine strategische Partneschaft.‣ weiterlesen

Die Branchenverbände Bitkom, VDMA und ZVEI und etwa 20 Firmen haben die Nutzerorganisation IDTA gegründet. Der Verein Industrial Digital Twin Association soll Entwicklung, Anwendung und Monetarisierung von Technologien rund um den digital Zwilling voranbringen.‣ weiterlesen

Innerhalb der Robur-Gruppe haben sich die Firmen GIS und EAM zusammengetan. Beide Firmen bringen langjährige Erfahrungen rund um die Instandhaltung, Wartung und das Anlagenmanagement in den Zusammenschluss ein. Als Rodias sollen erweiterte Digitalisierungsdienstleistungen gerade für Anlage-intensive Unternehmen entwickelt werden.‣ weiterlesen

Robotik-Systeme und Automated Guided Vehicles (AGV) sind immer weniger den großen Produzenten vorbehalten. Auch für den Mittelstand gibt es immer mehr interessante Lösungen. Doch die Use Cases und die Strategie dahinter müssen zu den verfügbaren Mitteln und dem Platzangebot passen.‣ weiterlesen

In der Aerzener Maschinenfabrik werden pro Jahr etwa 15.000 Betriebsanleitungen in rund 30 Sprachen erstellt. Weil das den Maschinenbauer viel Zeit kostete, suchte er nach einer Möglichkeit, diesen Prozess zu automatisieren. Fündig wurde die Firma bei der Redaktionssoftware Cosima go! von Docufy.‣ weiterlesen

Vernetzte Produkte und softwarebasierte Lösungen gelten besonders in der Industrie, Logistik und im Mobilitätssektor als Schlüssel zu datengetriebenen Geschäftsmodellen. Im Mittelpunkt dieser Entwicklung steht das Internet of Things. Die Analysten von Tech Data haben untersucht, wie es um IoT-Technologien wie Machine Learning aktuell steht.‣ weiterlesen

Der Autohersteller Mercedes hat das digitale Ökosystem MO360 vorgestellt. Das Produktions-Ökosystem bündelt selbst entwickelte und vernetzte Shopfloor-Anwendungen auf einer Plattform, an der sich die Werke des Herstellers weltweit bedienen können. Die so vernetzte Factory 56 in Sindelfingen soll ab September ihren Betrieb aufnehmen.‣ weiterlesen

Fast 80 Prozent der Maschinenbauer sehen die Notwendigkeit, bei digitalen Geschäftsmodellen zu kooperieren. Das hat der VDMA in einer Befragung mit McKinsey ermittelt. Auf großes Wachtumspotenzial deutet dabei hin, dass erst 0,7 Prozent der Umsätze in Europa mit digitalen Plattformen und Services erzielt werden.‣ weiterlesen

Verschlüsselungssoftware spielt auf dem Weg zu mehr Datenschutz eine wichtige Rolle, doch können Computersysteme auch auf physikalischem Wege angegriffen werden. Durch das Abfangen von Stromschwankungen oder das Auslösen von Fehlern durch elektromagnetische Impulse werden Geräte wie Smartphones und Schlüsselkarten angreifbar.‣ weiterlesen

Wissenschaftler vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA haben in Zusammenarbeit mit der Isoloc Schwingungstechnik GmbH eine Sensormatte für Steharbeitsplätze entwickelt. Sie erfasst die Fußposition eines Mitarbeiters und erkennt Gewichtsverlagerungen.‣ weiterlesen

Die Technologieinitiative SmartFactory KL feiert ihr 15-jähriges Bestehen. Heute beteiligen sich mehr als 50 Unternehmen und Wissenschaftseinrichtungen an der Initiative.‣ weiterlesen

Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige