Um auf kurzfristige Kundenwünsche eingehen zu können, muss Transparenz im Produktionsprozess geschaffen werden. Dabei kann das Sales & Operations Planning eine Stütze sein, da dieser Ansatz bereits bei der strategischen Planung der Produktion ansetzt.
Aufgaben der Produktionsplanung und -steuerung anhand des Aachener PPS-Modells
Bild: FIR e. V. an der RWTH Aachen
Kleine und mittlere Unternehmen sind ein wichtiger Bestandteil der deutschen Wirtschaft: Sie beschäftigen mehr als 60 Prozent der rund 29 Millionen Arbeitnehmer (Stand 2016). Die Digitalisierung und der damit verbundene Konkurenzdruck stellt KMU vor die Herausforderung, ihre Produktion weiterhin zu optimieren und Transparenz über alle Unternehmensstufen zu schaffen. Eine gesteigerte Transparenz ermöglicht Unternehmen einen Zugewinn an Flexibilität, wenn es um Kundenänderungswünsche geht. Selbst bei einer guten Produktionsplanung können durch Sonderwünsche und Eilaufträge die Durchlaufzeiten und Materialbestände in der Produktion an Grenzen geraten. Dies kann mit einer schlechten Planung sogar zum Teufelskreis der Produktionsplanung und -steuerung führen. Um mit geringen Kosten Transparenz im Unternehmen zu schaffen und flexibel auf Wünsche der Kunden zu reagieren, hilft eine durchgängige und integrierte Planung der Produktion mittels Sales & Operations Planning (S&OP). Diese beginnt bereits bei der strategischen Planung. Kommt die Unterstützung durch IT-Systeme hinzu, kann eine durchgängige und digital unterstützte Planung der Produktion erreicht werden.
S&OP ist ein organisatorischer Ansatz zur synchronisierten Absatz- und Produktionsplanung. In einem abteilungsübergreifenden rollierenden Planungsprozess arbeiten dabei verschiedene Unternehmensbereiche wie Vertrieb, Marketing, Einkauf, Produktion und Supply Chain Management/Logistik zusammen. Dazu wird ein gemeinsam abgestimmter Plan für die nächsten 12 bis 36 Monate erstellt. Der Planungshorizont kann dabei je nach Branche und Unternehmen variieren. Durch S&OP werden die verfügbaren Kapazitäten mit dem Produktionsbedarf, der durch verschiedene Unternehmensbereiche aus Kundenanfragen, Bestellungen, Aufträgen in der Produktion, verzögerte Aufträge und statistische Vorhersagen aggregiert wird, zusammengeführt. Bereichsspezifische Informationen werden dabei offen kommuniziert und diskutiert. Im Rahmen regelmäßiger S&OP-Treffen erstellen die Bereichsvertreter bei Kapazitätsüberschreitungen gemeinsam mögliche Szenarien zur Abarbeitung des Produktionsprogrammes, die dann der Unternehmensleitung vorgelegt werden. Die Vorteile dieser synchronen Planung sind abgestimmte Pläne unter den Akteuren, wodurch Reibungsverluste während des operativen Geschäftes durch unterschiedliche strategische Ausrichtungen der Abteilungen verhindert werden. Schon ohne Investition kann mittels eines festgelegten und etablierten S&OP-Prozesses die Transparenz im Unternehmen gesteigert werden.
Vorhaben zum Nachweis der Energieoptimierung und die Verpflichtung, CSR-Berichte zu erstellen, beschäftigen die Industrie. Auch wenn diese zunächst mit Umstrukturierungen und finanziellen Aufwänden verbunden sind, so investieren Industrieunternehmen damit langfristig in ihre Zukunftssicherheit.‣ weiterlesen
Die gemeinsame Festlegung des Produktionsprogrammes bildet das zentrale Element des S&OP-Prozesses. Daran schließt sich die reguläre Produktionsplanung und -steuerung an. Das Team legt im Produktionsprogramm die jeweiligen Produkte nach Art, Menge und Termin für den definierten Planungszeitraum fest. Auf Basis dessen werden die Produktionspläne für die Monate des Planungszeitraums abgeleitet. Diese bilden die Grundlage für die Freigabe der Aufträge in der Produktion. Der Einkauf nutzt die Produktionspläne zur Bestimmung der Lieferterminermittlung für Zukaufteile. Die Beschaffungsaufträge werden terminiert, dass der Liefertermin der Zukaufteile möglichst knapp vor dem Bedarf nach Produktionsplan liegt.
Der S&OP-Prozess und die anschließende Produktionsplanung können durch ein Enterprise Ressource Planning(ERP)-System unterstützt werden. Die Absatzplanung für die verschiedenen Planungsabschnitte können als Aufträge im System eingepflegt werden. Jedoch unterstützt ein ERP-System oft nur eine langfristige Planung des Sales & Operation Plannings. Wollen Unternehmen nun auf Basis der aktuellen Kapazitätssituation auf dem Shopfloor den S&OP-Prozess optimieren, empfiehlt sich die Integration eines Manufacturing Execution-Systems (MES). Dadurch können u.a. die Aufgaben der Feinplanung, Instandhaltung, der Betriebs- und Maschinendatenerfassung sowie der Betriebsmittelverwaltung digital abgebildet werden. Neben der Datenerfassung können die Systeme auch die Feinplanung und Steuerung der Aufträge übernehmen und ergänzen damit das ERP-System um die kurzfristige Planung und Reaktionsmöglichkeiten auf Störungen.
Nachdem alle Eckdaten der Produktion identifiziert wurden, müssen die Aufträge im Anschluss feinterminiert werden. Bei Einsatz eines Feinplanungsmoduls im MES werden für jeden Fertigungsauftrag die Arbeitsgänge so geplant, dass möglichst kurze Durchlaufzeiten bei hoher Termintreue erreicht werden. Dabei kann die Software bei Bedarf auch die Fertigungsreihenfolge an den Maschinen so kalkulieren, dass weniger Umrüstungen erfolgen müssen. Neben der Planung der Arbeitsschritte und Maschinen kann auch die interne Produktionslogistik geplant werden. Dazu werden Logistikressourcen so eingeteilt, dass eine lückenlose Materialversorgung der Produktion ermöglicht wird. Die Einbindung der Logistik in die Produktionsplanung ist ein wesentlicher Vorteil der durchgängigen Planung. Durch die gelungene Integration eines MES wird nicht nur die Feinplanung verbessert, sondern auch die Transparenz in Produktion und Logistik gesteigert. So sind freie Kapazitäten besser erkennbar, wodurch der Vertrieb und die Produktionsplanung feststellen können, ob Änderungswünsche und Sonderaufträge, die nicht im S&OP berücksichtigt wurden, angenommen und abgearbeitet werden. Eine Zusicherung von zu schwierigen Lieferterminen kann somit verhindert werden. Mit simulationsbasierten Planungsläufen können verschiedene Szenarien betrachtet werden und so die Auswirkungen auf laufende Aufträge abgeschätzt werden. Neben der Feinplanung der Produktion unterstützt das MES auch bei der Produktionssteuerung. Deren Aufgabe ist es, auf Störungen so zu reagieren, dass die Auswirkungen für die Auftragsabwicklung möglichst gering ausfallen. Durch die integrierte Instandhaltungsplanung können bei einem Maschinenausfall die voraussichtliche Instandhaltungsdauer in der Feinplanung berücksichtigt werden. Das System plant dann neu, um die Verzögerung durch die Störung zu reduzieren. Planer werden dadurch unterstützt und können notfalls Zusatzschichten an Engpassmaschinen veranlassen.
Haben Sie genug von komplizierten Prozessen, einer hohen Fehlerquote, langsamen Markteinführungszeiten und hohen Anpassungskosten? Durch die Implementierung einer einzigen in Microsoft Dynamics 365/AX eingebetteten PLM-Lösung können Sie den Zeitaufwand für manuelle Datenarbeit und ineffektive Arbeitsabläufe vermeiden!‣ weiterlesen
Schon durch die Einführung eines organisatorischen Planungsprozesses im Rahmen des S&OP kann die Transparenz im Unternehmen gesteigert werden. Transparenzsteigerungen lassen sich bereits ohne Investitionen in IT-Systeme erzielen. Um aber von einer durchgängigen Planung, ausgehend vom S&OP über die Planung bis hin zur Feinplanung der Eigenfertigung, zu profitieren, sollten IT-Systeme eingebunden werden. Durch die echtzeitnahe Aufnahme und Verarbeitung von produktionsrelevanten Daten erhöhen Unternehmen so die Flexibilität der Produktion erhöhen die Transparenz. Diese ist ein wichtiger Schritt in der digitalen Transformation, welche vor allem KMU helfen wird, sich langfristig am Markt zu positionieren.
Der Ifo-Geschäftsklimaindex ist im März auf 93,3 Punkte geklettert und verzeichnet damit den fünften Anstieg in Folge.‣ weiterlesen
Der Sensorhersteller Leuze gibt Veränderungen in der Geschäftsführung bekannt. Mit Wirkung zum 1. April wird Xavier Hamers CEO der Unternehmensgruppe.‣ weiterlesen
Wago wird erster System- und Technologiepartner für das echtzeitfähige, Linux-basierte Betriebssystem ctrlX OS von Bosch Rexroth. Gemeinsam wolle man die offene Lösung weiterentwickeln, als Standard vorantreiben und branchenspezifischer Apps auf den Markt bringen.‣ weiterlesen
Der VDMA Additive Manufacturing wird ab 2024 ideeller Träger der Rapid.Tech 3D. Bereits in diesem Jahr will sich die Arbeitsgemeinschaft mit einem Format zum Thema Bildung engagieren‣ weiterlesen
Der Gewinner des Hermes Awards wird am 16. April bekanntgegeben. Die Jury hat nun die drei nominierten Unternehmen bekanntgegeben: ACS Climatics, Beckhoff und Bosch Rexroth.‣ weiterlesen
Checkmarx hat den Launch von Supply Chain Threat Intelligence bekanntgegeben. Das System stellt Bedrohungsinformationen zu hunderttausenden schädlichen Code-Paketen, zur Reputation der beteiligten Entwickler, zu schädlichen Verhaltensmustern und mehr bereit.‣ weiterlesen
Die Industrial Digital Twin Association hat mit PTC ein neues Mitglied. Gestartet mit 23 Organisationen, umfasst die Initiative nun 94 Mitglieder.‣ weiterlesen
Industrielle Montagelinien sind vielfältig: Einige arbeiten mit häufig wechselnden Produktaufbauten, während sich andere durch komplexe Prozesse und hohen Abstimmungsbedarf zwischen Werker und weiteren Experten auszeichnen. Das Fraunhofer IGD will Anwender mit einer Kombination aus Augmented Reality (AR) und künstlicher Intelligenz (KI) unterstützen.‣ weiterlesen
Rund 1 Million Industrieroboter werden allein im Automotive-Bereich eingesetzt. Laut der International Federation of Robotics ein Rekordwert. Das größte Wachstum beobachtet der Robotik-Verband derzeit in China.‣ weiterlesen
Die Sorgen der Unternehmensleiter haben sich laut einer Untersuchung der Unternehmensberatung Kloepfel Consulting verschoben. Waren im September 2022 noch steigende Kosten die Hauptsorge, sorgt sich die Mehrheit der befragten Führungskräfte aktuell vor geopolitischen Risiken.‣ weiterlesen
Firewalls gehören in Unternehmen zu den wichtigsten Sicherheitskomponenten, um das Netzwerk vor Angriffen zu schützen. Mehr noch, im integrierten und vernetzen Zusammenspiel mit weiteren Security-Lösungen, beispielsweise für die Endpoint-, Mobile- oder Cloud-Security und mit den immer wichtigeren Security-Services durch menschliche Experten, fügt sich die Firewall in ein ganzheitliches Security-Ökosystem ein, das alle IT-Bereiche im Unternehmen bestmöglich vor Angriffen und vor Schäden bewahren kann.‣ weiterlesen
Mittelständische Unternehmen investieren selbst in schwierigen Zeiten in Microsoft-Technologien, weil sie überzeugt sind, dass ihre Mitarbeiterproduktivität steigt und sich ihre Kostenstruktur bessert. Microsoft hat mit dem Microsoft-Partner-Network ein Netzwerk aufgebaut, das ein Forum für den Aufbau von Partnerschaften, Zugang zu Ressourcen und einen Rahmen für Dialoge und Kooperationen bietet. Für unsere Leser gibt die Microsoft-Partnerübersicht in Ausgabe Juli/August der IT&Production Tipps für die Suche nach einer geeigneten Branchen- oder Speziallösung im Bereich des produzierenden Gewerbes.
Auf der Suche nach Innovation, nach neuen Lösungen und der Abgrenzung zum Mitbewerb vernetzen sich zunehmend mehr Unternehmen mit externen Experten und Partnern. SAP hat mit dem SAP-Ecosystem ein Netzwerk aufgebaut, das ein Forum für den Aufbau von Partnerschaften, Zugang zu Ressourcen und einen Rahmen für Dialoge und Kooperationen bietet. In der Maiausgabe der Fachzeitschrift IT&Production erhalten unsere Leser einen aktuellen Überblick zum SAP-Ecosystem im Bereich des produzierenden Gewerbes.
Ein Unternehmen, das sich mit der Auswahl eines ERP- Systems befasst, muss sich gleichsam mit einem viel- schichtigen Software-Markt und unklaren Interessen- lagen an interne Abwick- lungsprozesse auseinander- setzen. Guter Rat bei der Investitionsentscheidung ist teuer. ERP/CRM Wissen Kompakt unterstützt Sie bei der gezielten Investition in die IT-Infrastruktur.
Immer mehr Anbieter von Maschinen, Automatisierungstechnik und Industriesoftware integrieren künstliche Intelligenz in ihre Produkte. Das ganze Potenzial spielen selbstlernende Systeme aber erst aus, wenn sie passgenau auf ihren Einsatz in Fertigung und Büro zugeschnitten wurden. Über beide Möglichkeiten, als Fertiger die Vorzüge von industrieller KI zu nutzen, geht es im regelmäßig aktualisierten Themenheft Künstliche Intelligenz.
Das Internet of Things verändert Produktwelten und die Vernetzung in der Fertigung gleichermaßen. Entstehende Ökosysteme laden zur einer neuen Form der Zusammenarbeit ein. Die Spezialausgabe IoT Wissen Kompakt informiert über die Technologie, Projektierung und Anbieter für die eigene Applikation, in- und außerhalb der Fabrik.
Um alle Potenziale eines MES umfassend ausnutzen zu können, beleuchten unsere Autoren in der Serie von MES Wissen Kompakt die erfolgskritischen Faktoren, um Fertigungsunternehmen präventiv zu steuern. Darüber hinaus präsentiert MES Wissen Kompakt ein breites Spektrum an Firmenportraits, Produkt- neuheiten und Dienst- leistungen im MES-Umfeld.
