ISO50001-zertifiziertes System bei Knauf
Energiesparen in der Produktion
Informationen aus dem Produktionsprozess helfen Fabrikbetreibern, ihre Anlagenverfügbarkeit, ihren Ertrag sowie ihre Ressourceneffizienz und Produktqualität zu erhöhen. Die Knauf-Gruppe nutzt dafür den Energie- und Ressourcenmanager ResMa von Weidmüller GTI Software.
Der Name des 1932 gegründeten Familienunternehmens steht als Synonym für Gips: Die Knauf-Gruppe erzielt mit ihren Gips- und Innenausbauprodukten und weltweit mehr als 300 Werken und 40.000 Mitarbeitern über 12 Mrd. Euro Umsatz. Die in Deutschland tätige Knauf Gips KG ist spezialisiert auf Systeme für Trockenbau und Boden, Putz und Fassade und hat, wie die gesamte Knauf Gruppe, ihren Hauptsitz im fränkischen Iphofen. In ihrer Produktion von Gipskartonplatten und Gipsputzen setzt Knauf seit 2012 auf das Energie- und Ressourcenmanagement-System ResMa von Weidmüller GTI Software aus Marktheidenfeld. Die Software stellt Informationen auf Prozessleitebene zur Verfügung, um die Produktionsleistung zu überwachen und Abweichungen zu ermitteln. Im Bedarfsfall kann die Firma so gegensteuern und die Produktionseffizienz in ihren Werken weltweit steuern.
Energiemanagement
In der ersten Ausbaustufe lag – neben der Zertifizierung nach ISO50001 – der Fokus auf der Dokumentation der Prozesse als Basis für ein werksübergreifendes Benchmarking. Aufgrund der Offenheit des Produktes und zusätzlich implementierter Funktionen liegt heute der Anwendungsschwerpunkt darin, die Produktion transparent zu gestalten, um die Produktqualität zu stabilisieren und dabei den Ressourceneinsatz zu reduzieren speziell im Hinblick auf teure Zuschlagstoffe. „Dabei kann nicht nur eine umfassende Analyse der erfolgten Produktion vorgenommen werden, sondern es werden auch online die wichtigsten Einflussfaktoren für eine sofortige Eingriffsmöglichkeit in den Prozess aufgezeigt“, erläutert Marcus Kränert, Bereich Prozessoptimierung & Energiemanagement der Knauf Gruppe. Und Achim Schreck, Geschäftsführer von Weidmüller GTI, ergänzt: „Der Einsatz von Energie und Ressourcen in der industriellen Produktion ist ein Kostenfaktor, der mit zunehmender Automatisierung an Bedeutung gewinnt. Durch die Verknüpfung von Ressourcenmanagement und IIoT schaffen wir die notwendige Transparenz, Prozesse nachhaltiger und wirtschaftlicher zu verfolgen.“
