Datenbrücke zwischen den Systemen
Vor diesem Hintergrund beschloss der Geschäftsführer zu Beginn des Jahres 2013, die bislang eingesetzten Insellösungen zu integrieren und damit „die Papierablage zu reduzieren, die Datenablage zu zentralisieren und letztlich eine zufriedenstellende Datentransparenz zu erreichen. Und zwar von der ersten Kundenanfrage bis zum letzten Abnahmeprotokoll.“ Das Projekt sah zum einen die Anbindung einer ERP- und Produktionsplanungslösung mit rund 80.000 hinterlegten Artikeln an eine CAD-Anwendung vor; inklusive der dort hinterlegten 3D-Konstruktionen, Zeichnungen, Artikelstämmen und Stücklisten. An diese IT-Lösung sollten überdies Archivierungssysteme angeschlossen werden, in denen sich E-Mails, Computer Aided Manufacturing-Daten (CAM), Dokumente und CAD-Daten speichern lassen. Die Wahl des Integrationspartners fiel zum einen auf das Unternehmen APS Delta und deren Unternehmenssystem Issos Pro.
Ergänzt wurde das ERP-System durch die kombinierte Lösung für Product Lifecycle- und Dokumentenmanagement (PLM/DMS) Keytech der Keytech Süd GmbH. Deren Geschäftsführer Frank Schlupp erläutert: „Die Einbindung einer Produktdatenmanagement-Lösung in die Geschäftsprozesse des ERP-Systems und damit der Aufbau einer integrierten Plattform wird zunehmend wichtiger: In einer solchen Systemumgebung müssen Daten nur einmal erfasst werden und lassen sich automatisch weitergereichen. Das kann Mitarbeitern Zeit für wertschöpfende Aufgaben verschaffen und Fehlerrisiken infolge von manueller Datenweitergabe mindern.“ Auch Jürgen Peter, Geschäftsführer von APS Delta, erwartet „durch die Datenbrücke zwischen Konstruktion und Produktmanagement“ deutliche Vorteile für Anwenderbetriebe in Hinblick auf die Prozessgestaltung. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Durchgängige Workflows einrichten
Die Integration der Lösungen gestattet dem Fertigungsbetrieb inzwischen, durchgängige Workflows vom CAD-System über die PLM-Systemumgebung bis hin zur Unternehmensanwendung zu gestalten. Nach Abschluss des Projektes lassen sich etwa Massendaten über Sachmerkmale deutlich schneller finden als zuvor. Auf Stücklisten aus der Konstruktion – ein Projekt des Messtechnik-Herstellers kann bis zu 500 Positionen mit entsprechend großen Stücklisten umfassen – können die Fertigungsplanung oder der Einkauf in Echtzeit zugreifen. Technische Zeichnungen lassen sich direkt im ERP-System aufrufen, wodurch die Fertigung in die Lage versetzt werden sollte, mit aktuellen Daten und Dokumenten zu arbeiten. Artikelstammdaten können zudem in der Regel bidirektional zwischen der PLM-Umgebung und dem ERP-System übertragen werden. Eine Plausibilitätsprüfung der Software-Schnittstelle weist dabei die Konstruktionsabteilung auf fehlerhafte oder unvollständige Informationen hin. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Kostenvorteile durch Prozessautomatisierung beziffern
Um den wirtschaftlichen Nutzen der Integration von CAD/PLM und ERP zu beziffern, hat Hildebrandt sein Unternehmen einer Analyse unterzogen. Demzufolge koste es den Fertigungsbetrieb bereits rund 3.750 Euro im Monat, wenn nur zehn Mitarbeiter 15 Minuten pro Tag mit der Suche nach Daten beschäftigt sind. Zusammengenommen mit Faktoren wie der Dauer für die Übergabe von Stücklisten und Artikel errechnete der Unternehmer einen Kostenaufwand für diese Vorgänge von mindestens 7.500 Euro pro Monat. Da diese Arbeiten in der neuen Systemlandschaft weitgehend überflüssig sind, lassen sich Kostenvorteile in mindestens dieser Größenordnung feststellen. Zudem konnten die ursprünglichen Projektziele des Messtechnik-Herstellers weitgehend realisiert werden: die Papierablage wurde reduziert, wichtige Daten stehen global zum Abruf zur Verfügung und eine eigens dafür eingerichtete Datenbank sorgt dafür, betriebsspezifisches Wissen dauerhaft zu sichern.
