Softwaregestützter Schaltschrankaufbau
Durchgehender Produktentstehungsprozess
Das perfekte Zusammenspiel von Projektierung, 3D-Layout, Fertigung und Montage kann Produktionsprozesse im Maschinen- und Anlagenbau beschleunigen und absichern. Die neue Professional-Version von Eplan Pro Panel optimiert dazu Arbeitsabläufe im Schaltschrankbau mit einem durchgängigen Software-System.
Bild: Eplan
Den Schaltschrankbau kennzeichnet extremer Termin- und Kostendruck. Um so mehr profitieren Automatisierungstechnik wie Maschinen- und Anlagenbau von einem disziplinübergreifenden Engineering-Werkzeug, das alle gewerkespezifischen Anforderungen abdeckt. Dazu stellt der Lösungsanbieter Eplan das Systemwerkzeug Eplan Pro Panel mit der Professional-Version nun in seiner vollen Ausbaustufe bereit. Projektierung, 3D-Layout, Fertigung und Montage verschmelzen dabei auf einheitlicher Datenbasis zur voll integrierten Lösung. Diese Durchgängigkeit kommt vor allem dem Produktentstehungsprozess durch sinkende Kosten und steigende Wertschöpfung zugute. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Einheitliche Datenbasis – automatisch abgeglichen
Dank der interdisziplinären Datendurchgängigkeit laufen alle Informationsfäden in der Eplan-Plattform zusammen. Die in der Pprojektierung geplanten Geräte und Betriebsmittel lassen sich so ohne manuellen Datenabgleich im Montageaufbau einsetzen. Damit gewinnt das Engineering an Geschwindigkeit, das typische Reverse-Engineering und viele zeitaufwändige redundante Arbeitsschritte entfallen. Zugleich werden mögliche Fehler beim Projektabgleich von vornherein verhindert. Ob dynamische Kollisionskontrolle oder automatisches Prüfen relevanter Einbaubedingungen – die Lösung sorgt in jeder Phase der Projektierung für Planungssicherheit.
Darüber hinaus lassen sich Basisfunktionen der IT-Plattform wie Revisionsmanagement, Rechteverwaltung oder Sonderprogrammierung mittels programmierbarar Schnittstellen in vollem Umfang nutzen. Die Systemntegration umfasst aber auch Prozesse für Fertigung, Montage und Verdrahtung. Eine direkte Datenübergabe zu NC-Maschinen, Aderrouting und Kabelkonfektionierung unterstützt den reibungslosen Ablauf über den gesamten Produktentstehungsprozess. Fertigungsrelevante Daten zu Bohrungen oder Ausfräsungen werden im 3D-Modell berücksichtigt und lassen sich weiter verarbeiten. Fertigungsinformationen werden im Zuge der Stammdatenerstellung ein einziges Mal hinterlegt – auch für längenvariable Teile wie Kabelkanäle oder Tragschienen. Danach sind Komponenten und NC-Daten automatisch im jeweiligen Montageaufbau integriert. Per NC-Schnittstelle werden die Bearbeitungsdaten von Gehäuse, Tür oder Montageplatte einfach an entsprechende Fertigungssysteme übergeben, dazu stehen zum Beispiel Schnittstellen zu Steinhauer und Kiesling bereit. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Kabel per Software verlegen
Neben Adern lassen sich auch Kabel innerhalb eines 3D-Montageaufbaus routen. Die dazu erforderlichen Wegenetze können im 3D-Montageaufbau definiert und entsprechend den im Schaltplan definierten Verbindungen verlegt werden – auf Wunsch unabhängig von definierten Verdrahtungskanälen. Neue Verlegebereiche erweitern die Vielfalt des 3D-Routings und unterstützen die virtuelle Verdrahtung von beispielsweise Lütze-Rahmensystemen. Mit sogenannten Verdrahtungsdurchbrüchen lassen sich Drähte und Kabel ohne Aufwand auf die Rückseite von Montageplatten, Trennwänden oder anderen Schrankbauteilen führen.
Umfassende Integration von Gerätedaten
Durch die Verbindung zum Eplan Data Portal stehen im Engineeringprozess stets die passenden Gerätedaten zur Verfügung, die sich in die Eplan-Geräteliste oder direkt in den 3D-Montageaufbau integrieren lassen. Gleichzeitig bietet die IT-Lösung eine Kopplung zum Engineering-Konfigurator Rittal Therm an. Die Software aus dem Hause Rittal dient zur Auslegung und Dimensionierung von Heiz-, Kühl- und Klimatisierungslösungen aus dem Hause Rittal. Per Konfiguration einer geeigneten Klimatisierungslösung werden die erforderlichen Geräte in Rittal Therm ermittelt, im Data Portal zusammengestellt und in die Eplan-Geräteliste übernommen. Das Ergebnis ist eine effiziente Klimatisierungslösung für den 3D-Montageaufbau. Die tiefe Systemintegration ermöglicht nachhaltige Einsparungen innerhalb des disziplinübergreifenden Produktherstellungsprozesses. Paralleles Arbeiten auf einheitlicher Datenbasis beschleunigt sowohl die Produktentwicklung wie auch die Fertigung im Schaltschrankbau.
