Einsatz als Maschinenterminal oder System-Client
Die Geräte der beiden Serien sind dafür konzipiert, weitreichende Erfassungsmöglichkeiten bei hoher Datenqualität zu liefern. Die Vernetzung erfolgt in der Regel über LAN, optional können die Daten kabellos per WLAN oder Mobilfunk-Standard GPRS übertragen werden. Neben der reinen Erfassung, Visualisierung und Weitergabe von Prozessdaten können die IPCs vor Ort Auswertungen etwa aus Systemen für Lagerverwaltung oder Produktionsmanagement ausgeben, wenn dem Client entsprechende Rechte und der Zugriff auf die zentrale Datenbank zugewiesen werden. Des Weiteren können auf den Geräten auch komplexere Anwendungen installiert werden, etwa zur digitalen Verwaltung von Regelkarten oder der Dokumentation und Abwicklung von Prüfprozessen im Rahmen von Computer Aided Quality Assurance (CAQ). Auch der Abruf von Zeichnungen oder Arbeitsablaufplänen wird so möglich. Um die Bedienung in der Fertigungsanlage zu erleichtern, sind die Geräte mit Touch-Displays und frei belegbaren Funktionstasten ausgestattet. So lassen sich nur die Tasten einrichten, die benötigt werden. Das kann helfen, Schulungsaufwand zu verkürzen und Fehleingaben zu reduzieren.
Absicherung von Prozesskontrolle und Dokumentation
Industrie-PCs und Terminals eigenen sich durch steigende Hardware-Leistung neben der reinen Datenerfassung zunehmend für komplexe Visualisierungs- und Bedienungsaufgaben sowie den Betrieb anspruchsvoller Client-Anwendungen. Im Zusammenspiel mit Echtzeit-Systemen wie Manufacturing Execution- oder CAQ-Software steigt zudem die Bedeutung der Verfügbarkeit der erfassten Daten für durchgehendes Prozessmonitoring und Dokumentationen. Entsprechend nehmen die Anforderungen an die Betriebssicherheit der Systeme zu. Einen Weg, dieser Nachfrage Rechnung zu tragen, stellt der Einsatz hybrider Hochverfügbarkeits-PC dar.
