Die Produktion vieler Unternehmen der Lebensmittelbranche ist auch geprägt durch ein Nebeneinander von Insellösungen mit überlappenden Funktionen. Um die Vorteile von digitalisierten Prozessen im Sinn einer Industrie 4.0 zu nutzen, kann ein Manufacturing Execution-System als Datendrehscheibe dienen. Die Einführung ist alles andere als trivial, dafür sprechen jedoch deutliche Effizienzvorteile entlang der gesamten Fertigungskette.
Die neueste Studie der Manufacturing Enterprise Solutions Association (Mesa) zeigt einmal mehr die Vielzahl an Anbietern produktionsnaher Anwendungen. Doch so wichtig wie die Software selbst ist das Branchen-Know-how eines Unternehmens. Denn erst durch die Kombination von branchenspezifischen Produkten und dem entsprechendem Prozesswissen kann ein passgenaues ‚Change Management‘ erfolgen, welches die Erfolgsaussichten für die Einführung eines Manufacturing Execution-Systems (MES) deutlich verbessert. In der Lebensmittelindustrie mit ihren weitreichend automatisierten Anlagen kommt noch ein weiterer Aspekt hinzu, denn hier ist die Abdeckung der gesamten vertikalen Integration entscheidend, um im Zuge der Initiative Industrie 4.0 die bestehenden Prozesse zu digitalisieren und somit eine Harmonisierung und Synchronisation der Prozesse zu realisieren. Das Bild oben aus dem Prozessbereich zeigt eine Unterteilung der Abläufe in Prozesszellen nach ISA 88, die dann wiederum autark oder in Abhängigkeit des Zustandes einer MES-Lösung gesteuert werden können, in diesem Fall durch eine SPS-basierte Sequenzierung. Sowohl bei der SPS- basierten Sequenzierung als auch bei einer autarken Batch-Lösung ist die Integration und der enge Daten- beziehungsweise Eventaustausch mit dem MES erforderlich, denn kritische Events und Informationen sollen in der Regel digitalisiert und gespeichert werden.
Haben Sie genug von komplizierten Prozessen, einer hohen Fehlerquote, langsamen Markteinführungszeiten und hohen Anpassungskosten? Durch die Implementierung einer einzigen in Microsoft Dynamics 365/AX eingebetteten PLM-Lösung können Sie den Zeitaufwand für manuelle Datenarbeit und ineffektive Arbeitsabläufe vermeiden!‣ weiterlesen
Der Datenaustausch im kontinuierlichen Teil der Linie, wie das Backen oder Verpacken, kann mithilfe einer Rapid Line-Integrationslösung sichergestellt werden. Die Lösung nutzt die standardisierte Schnittstelle zwischen Automatisierungsebene und IT-Systemen zum Austausch von Informationen und Befehlen und ermöglicht somit sowohl eine problemlose Berechnung anlagen- und maschinenspezifischer Kennzahlen (OEE, MTBF, MTTR und so weiter) und das Sammeln von Tracking- und Tracing-Events für die Rückverfolgbarkeit als auch ein integriertes Liniensteuerungskonzept. Die Integration der Schnittstelle erfolgt dabei durch einfaches Mapping der herstellerspezifischen Programmierstandards auf das Rapid-Interface in der SPS des Herstellers. Verwendet dieser bereits den PackML-Standard der Omac, erfolgt das Mapping automatisch. Die Standardisierung der Schnittstelle inklusive der Handshakes mit dem MES und ihre Testbarkeit bereits beim produzierenden Unternehmen führen dazu, dass typische Integrationsprobleme beim Zusammenführen der Automatisierungs- und IT-Welt während der Inbetriebnahme vermieden werden und die Integration der Maschinen in die MES-Umgebung problemlos erfolgen kann. Dieses Verfahren reduziert das Risiko und ermöglicht die Harmonisierung und Digitalisierung der bestehenden Prozesse.
Viele Prozesse in der Lebensmittelindustrie stellen Unternehmen vor eine weitere Herausforderung. Entweder die Prozesse werden isoliert betrachtet oder manuell realisiert. Im Falle von vorhandenen Applikationen und isolierten Lösungen lässt sich häufig eine Vielzahl an Applikationen mit überlappenden Funktionalitäten erkennen. Das führt dazu, dass ein Unternehmen mehrere Applikationen beziehungsweise Anwendungen pflegt, aber die Prozesse nicht ineinander greifen und somit immer wieder manueller Aufwand betrieben werden muss, um etwa benötigte Analysen und Auswertungen in der geforderten Zeit zu realisieren. Untersuchungen haben ergeben, dass die in Unternehmen verwendeten Applikationen für den Produktionsbereich um rund 50 bis 70 Prozent reduziert werden können. Diese Transformation kann zusammen mit der Einführung einer MES-Lösung umgesetzt werden, die gleichzeitig auch bei der Realisierung von Aspekten des Industrie 4.0-Konzepts hilft. So lassen sich etwa Prozesse digitalisieren und vereinfachen sowie die unterlagerte Sensorik und Automatisierung zielgerecht einsetzen.
Wie sich eine solche Harmonisierung auswirken kann, zeigt folgendes Beispiel: Die Stromwerte eines Motors werden überwacht und ein kritischer Anstieg aus der Automatisierung – Energy Management – verursacht eine Eventmeldung im MES, was wiederum einen Instandhaltungsauftrag im Enterprise Resource Planning-System (ERP) auslöst. Gleichzeitig erhält der Instandhaltungsplaner eine Mitteilung, wann der aktuelle Auftrag an der Linie des gefährdeten Motors voraussichtlich beendet ist und der nächste Produktionswechsel vorliegt. Aufgrund dieser Informationslage entscheiden die Verantwortlichen, ob dieser Zeitpunkt genutzt werden kann, um den Fehler zu beheben, ohne eine zusätzliche Stillstandzeit zu verursachen. Ein weiteres Beispiel ist die Vermeidung von Backflash-Material im ERP und somit eine reale Rückmeldung von konsumierter und produzierter Menge je Prozesszelle. Das MES kann hierbei die Information liefern, welches Material und welche Menge verbraucht wurden, welche Menge neben dem erwarteten und geplanten Produkt real produziert oder welcher Abfall beziehungsweise Rework produziert wurde. Diese Rückmeldung ermöglicht zum einen eine bessere Planung, was in der Regel zu einer Reduzierung des Lagerbestands auf der Rohmaterialseite führt. Zum anderen werden durch fehlendes Material hervorgehende ungeplante Stillstände vermieden, bei denen das Planungswerkzeug ERP durch nicht aktuelle Bestandsrückmeldung immer noch von einem bestehenden Material für den nächsten Auftrag ausgegangen war.
Vorhaben zum Nachweis der Energieoptimierung und die Verpflichtung, CSR-Berichte zu erstellen, beschäftigen die Industrie. Auch wenn diese zunächst mit Umstrukturierungen und finanziellen Aufwänden verbunden sind, so investieren Industrieunternehmen damit langfristig in ihre Zukunftssicherheit.‣ weiterlesen
In Zusammenarbeit mit dem MES-Verband Mesa hat der Systemanbieter das Potenzial durch die Einführung einer MES-Lösung ermittelt. Um dieses zu erschließen, müssen vorhandene Prozesse allerdings zunächst individuell analysiert werden. Zudem hängt viel von der unterlagerten Automatisierung und der System- und Applikationslandschaft ab. Das Wissen um diese Punkte sollte vor der Einführung einer produktionsnahen Anwendung zusammen mit dem Prozesswissen des Software-Herstellers in eine Risikoanalyse und Kosten/Nutzen-Darstellung einfließen. Das vergrößert die Erfolgsaussichten des Einführungsprojektes in der Regel deutlich. Diese lohnen sich: Eine gut integrierte MES-Anwendung im Unternehmen ist eine solide Grundlage, die eigene Produktion auf veränderte Anforderungen im Sinne der Initiative Industrie 4.0 vorzubereiten. Das Personal kann mit passender Softwareunterstützung die steigenden Herausforderungen im Shopfloor besser bewältigen und wirtschaftliche Entscheidungen auf der Grundlage fundierter Daten treffen.
Die Industrial Digital Twin Association hat mit PTC ein neues Mitglied. Gestartet mit 23 Organisationen, umfasst die Initiative nun 94 Mitglieder.‣ weiterlesen
Industrielle Montagelinien sind vielfältig: Einige arbeiten mit häufig wechselnden Produktaufbauten, während sich andere durch komplexe Prozesse und hohen Abstimmungsbedarf zwischen Werker und weiteren Experten auszeichnen. Das Fraunhofer IGD will Anwender mit einer Kombination aus Augmented Reality (AR) und künstlicher Intelligenz (KI) unterstützen.‣ weiterlesen
Rund 1 Million Industrieroboter werden allein im Automotive-Bereich eingesetzt. Laut der International Federation of Robotics ein Rekordwert. Das größte Wachstum beobachtet der Robotik-Verband derzeit in China.‣ weiterlesen
Firewalls gehören in Unternehmen zu den wichtigsten Sicherheitskomponenten, um das Netzwerk vor Angriffen zu schützen. Mehr noch, im integrierten und vernetzen Zusammenspiel mit weiteren Security-Lösungen, beispielsweise für die Endpoint-, Mobile- oder Cloud-Security und mit den immer wichtigeren Security-Services durch menschliche Experten, fügt sich die Firewall in ein ganzheitliches Security-Ökosystem ein, das alle IT-Bereiche im Unternehmen bestmöglich vor Angriffen und vor Schäden bewahren kann.‣ weiterlesen
Die Anforderungen an die Cybersecurity von überwachungsbedürften Anlagen werden deutlich konkretisiert. Betreiber müssen mögliche Gefährdungen ihrer Anlagen durch Cyberangriffe ermitteln und wirksame Gegenmaßnahmen entwickeln. Die zugelassenen Überwachungsstellen (ZÜS) werden zukünftig überprüfen, ob Cyberbedrohungen im Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb der Anlagen ausreichend behandelt wurden.‣ weiterlesen
Mit dem Start der Anmeldung öffnet das Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI) die digitalen Pforten für den 19. Deutschen IT-Sicherheitskongress. Am 10. und 11. Mai 2023 findet der Kongress unter dem Motto 'Digital sicher in eine nachhaltige Zukunft' digital statt.‣ weiterlesen
Die längst verstaubt geglaubte Masche des 'Ich lasse mal einen USB-Stick mit Schadsoftware auf Parkplätzen zum Mitnehmen herumliegen' wurde doch tatsächlich noch einmal aus der Cybercrime-Kiste geholt.‣ weiterlesen
Sonicwall hat den Sonicwall Cyber Threat Report 2023 veröffentlicht. Dieser zweimal jährlich erscheinende Bericht gibt Einblicke in eine zunehmend diversifizierte Cyberbedrohungslandschaft und die sich verändernden Strategien der Bedrohungsakteure.‣ weiterlesen
Smart Factories bieten eine breite Angriffsfläche für Cyberattacken. Deshalb sichert die Freie Universität Bozen ihre 'Smart Mini Factory', eine Lernfabrik für Industrie-4.0-Technologien, mit der Endian Secure Digital Platform. Neben umfassender IT-Sicherheit ermöglicht die Plattform die Nutzung von Edge Computing und das Management von Rollen und Rechten.‣ weiterlesen
Mittelständische Unternehmen investieren selbst in schwierigen Zeiten in Microsoft-Technologien, weil sie überzeugt sind, dass ihre Mitarbeiterproduktivität steigt und sich ihre Kostenstruktur bessert. Microsoft hat mit dem Microsoft-Partner-Network ein Netzwerk aufgebaut, das ein Forum für den Aufbau von Partnerschaften, Zugang zu Ressourcen und einen Rahmen für Dialoge und Kooperationen bietet. Für unsere Leser gibt die Microsoft-Partnerübersicht in Ausgabe Juli/August der IT&Production Tipps für die Suche nach einer geeigneten Branchen- oder Speziallösung im Bereich des produzierenden Gewerbes.
Auf der Suche nach Innovation, nach neuen Lösungen und der Abgrenzung zum Mitbewerb vernetzen sich zunehmend mehr Unternehmen mit externen Experten und Partnern. SAP hat mit dem SAP-Ecosystem ein Netzwerk aufgebaut, das ein Forum für den Aufbau von Partnerschaften, Zugang zu Ressourcen und einen Rahmen für Dialoge und Kooperationen bietet. In der Maiausgabe der Fachzeitschrift IT&Production erhalten unsere Leser einen aktuellen Überblick zum SAP-Ecosystem im Bereich des produzierenden Gewerbes.
Ein Unternehmen, das sich mit der Auswahl eines ERP- Systems befasst, muss sich gleichsam mit einem viel- schichtigen Software-Markt und unklaren Interessen- lagen an interne Abwick- lungsprozesse auseinander- setzen. Guter Rat bei der Investitionsentscheidung ist teuer. ERP/CRM Wissen Kompakt unterstützt Sie bei der gezielten Investition in die IT-Infrastruktur.
Immer mehr Anbieter von Maschinen, Automatisierungstechnik und Industriesoftware integrieren künstliche Intelligenz in ihre Produkte. Das ganze Potenzial spielen selbstlernende Systeme aber erst aus, wenn sie passgenau auf ihren Einsatz in Fertigung und Büro zugeschnitten wurden. Über beide Möglichkeiten, als Fertiger die Vorzüge von industrieller KI zu nutzen, geht es im regelmäßig aktualisierten Themenheft Künstliche Intelligenz.
Das Internet of Things verändert Produktwelten und die Vernetzung in der Fertigung gleichermaßen. Entstehende Ökosysteme laden zur einer neuen Form der Zusammenarbeit ein. Die Spezialausgabe IoT Wissen Kompakt informiert über die Technologie, Projektierung und Anbieter für die eigene Applikation, in- und außerhalb der Fabrik.
Um alle Potenziale eines MES umfassend ausnutzen zu können, beleuchten unsere Autoren in der Serie von MES Wissen Kompakt die erfolgskritischen Faktoren, um Fertigungsunternehmen präventiv zu steuern. Darüber hinaus präsentiert MES Wissen Kompakt ein breites Spektrum an Firmenportraits, Produkt- neuheiten und Dienst- leistungen im MES-Umfeld.
