Informationen von der Leitstelle gelangen per UMTS auf den Touchscreen-Rechner im Carrier. Rechts im Bild Fred Allermann. der mit seinem Team die IT-Anwendungen programmiert hat.
In Bremen sorgen ‚Carrier‘ genannte, große Spezialfahrzeuge für den schnellen Abtransport der Schlacke vom Konverter zum Schlackenbeet, wo die noch glühende Fracht nach dem Abkippen abkühlt. Alle notwendigen Informationen wie die Nummer, Übernahmeort und Lagerplatz des Schlackekübels, Gewicht und Abkipport werden von der Leitstelle per UMTS an den Touchscreen-Rechner im Carrier gesandt. Auch die vollständige Abwicklung des Vorgangs, also Übernahme, Transportieren und Abkippen des Schlackekübels, quittiert der Fahrers per Touchscreen-Eingabe. Im Schlackekübel setzt sich zudem immer eine gewisse Menge an Restmetall fest, das regelmäßig entfernt werden muss. Wann dies stattfinden muss, wird über das Gewicht des leeren Schlackekübels ermittelt, das auf dem Carrier gemessen wird. Der Messwert gelangt von der SPS/PLC des Fahrzeugs direkt in den IPCs. So sieht der Fahrer, wann der Kübel aus dem laufenden Betrieb genommen werden muss.
Ähnlich funktioniert auch die Datenerfassung auf den Portalkränen, wobei der Kranführer die Werte allerdings per Tastatur eingibt. Auch hier werden Informationen wie Abstellort drahtlos über vom Server der Leitstelle an den IPC übermittelt und umgekehrt Werte wie das Coil-Gewicht zurück gesendet – hier allerdings per W-LAN. 50 solcher IPC sind in Bremen aktuell in Betrieb. Die Geräte laufen zurzeit mit Windows XP, der Umstieg auf Windows 7 ist bereits geplant. Die Applikationen sind überwiegend .NET-Eigenentwicklungen.
„In Bremen verfügen wir über Anlagen, mit denen bis zu vier Millionen Tonnen Rohstahl gefertigt werden können. Man kann sich also gut vorstellen, wie exakt und vor allem zuverlässig alles funktionieren muss, um die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und einem reibungslosen Prozessablauf sicherzustellen“, sagt Werner Mahltig nicht ohne Stolz. „Selbst kleinste Störungen können sich spürbar auf den Prozess auswirken.“
Vorhaben zum Nachweis der Energieoptimierung und die Verpflichtung, CSR-Berichte zu erstellen, beschäftigen die Industrie. Auch wenn diese zunächst mit Umstrukturierungen und finanziellen Aufwänden verbunden sind, so investieren Industrieunternehmen damit langfristig in ihre Zukunftssicherheit.‣ weiterlesen
Von den Mitarbeitern auf den Kränen und den Fahrern der Schlacken-Carrier wurden die IPCs ebenfalls gut angenommen, was für das Gelingen und damit für den Erfolg so eines ehrgeizigen Projekts nicht unerheblich ist. „Auch aus heutiger Sicht war die Entscheidung, in diesem extremen Umfeld IPCs der Profi 1500-Reihe einzusetzen, absolut richtig“, sagt Werner Mahltig abschließend und meint damit nicht nur die Robustheit der mit vielen individuellen Anpassungen versehenen Geräte sondern auch den Service und Support des Ravensburger IPC-Herstellers. Denn dies ist für einen störungsfreien Betrieb ebenso von Bedeutung.
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Das Internet of Things verändert Produktwelten und die Vernetzung in der Fertigung gleichermaßen. Entstehende Ökosysteme laden zur einer neuen Form der Zusammenarbeit ein. Die Spezialausgabe IoT Wissen Kompakt informiert über die Technologie, Projektierung und Anbieter für die eigene Applikation, in- und außerhalb der Fabrik.
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