In der immer intensiver geführten Debatte rund um Industrie 4.0 wird häufig auch der Nutzen von Manufacturing Execution Systems in Frage gestellt. Doch wo genau steht die Industrie auf dem Weg in die Zukunft? Und welche Rolle kommen MES in den nächsten Jahren zu?

Dieses Stufenmodell zeigt die Schritte einer Industrie 4.0-Umsetzungsstrategie. Bild: VDMA e.V.

Während die einen behaupten, Enterprise Resource Planning werde in Zukunft die Aufgaben von MES übernehmen, sagen die anderen, dass die autarke Steuerung von ‚Smart Objects‘ dazu führen werde, dass MES in Zukunft obsolet wird. Dabei entsteht die Gefahr, dass produzierende Unternehmen wieder in die Methodik der Auftrags- oder Fertigungsmittel bezogenen Suboptimierung zurückgeworfen werden. Entscheidungen zu Investitionen in Fertigungsorganisationslösungen drohen verschoben oder ganz zurückgenommen zu werden. Zum Schaden der produzierenden Unternehmen, da in den kommenden zehn Jahren keine grundsätzliche Veränderung der Produktionsmethodik in eine wie auch immer geartete, wirkungsvolle Selbststeuerung zu erwarten ist. Um hierzu eine klare Stellung zu beziehen und mit vernünftigen und praxisorientierten Argumenten den Nutzen von Manufacturing Execution Systems herauszuarbeiten, hat der VDMA einen Arbeitskreis ins Leben gerufen. Dieser hat zum Ziel ein Whitepaper zu erarbeiten.

Der Status quo aus Anwendersicht

Die Voraussetzungen für Industrie 4.0 sind an vielen Stellen noch unklar, insbesondere was juristische, soziale, organisatorische aber auch technische Aspekte betrifft.

    • Die Anwender möchten für Industrie 4.0 häufig etwas kaufen und
      einführen, von dem sie eine unklare Vorstellung haben, was es ist.
      Insbesondere sind die tiefgreifenden, teilweise disruptiven
      Veränderungen, die sich aus Industrie 4.0 ergeben, vielfach unklar.

    • Das Funktions- und Lösungsangebot von MES muss sich grundlegend
      an den Bedürfnissen und Erfordernissen der industriellen Nutzer
      orientieren. Damit steht die Frage im Mittelpunkt: Was will/braucht der
      MES-Nutzer in Zukunft? Was kann MES leisten?

    • Lean-Ansätze müssen im Sinne von Informationsaustausch ‚übersetzt‘
      werden.

    • Bezüglich der Vereinbarung von Standards zum Datenaustausch stehen
      die Software-Entwickler vor einem Dilemma. Einerseits bedeuten
      proprietäre Lösungen unmittelbar Umsatz und Erlöschancen. Insofern sind
      Standards ‚Margenkiller‘. Andererseits ist jedoch klar, dass die Kunden
      Standards wollen und dass proprietäre Lösungen immer mehr zum
      Markthemmnis werden. Insbesondere zeigt sich, dass Anbieter, die ihre
      Standards öffnen und zur freien Verfügung stellen, erfolgreich und zum
      Teil marktbeherrschend werden. Eine mögliche Lösung könnte eine
      Interoperabilität im Sinne von ‚ermöglicht Datenzugang‘ im Sinne des
      Konzepts MT-Connect aus den USA sein. Die Entwicklung einer
      allgemeingültigen Standardschnittstelle wird allgemein als wenig
      wahrscheinlich eingeschätzt, insbesondere vor dem Hintergrund, dass
      Deutschland weder die Größe noch die Marktmacht hat, eine derartige
      Entwicklung maßgeblich zu beeinflussen.

    • Es muss geprüft werden, inwieweit logistische Prozesse und Engineering
      in den Fokus einer Industrie 4.0 orientierten Fertigungsorganisation
      einbezogen werden müssen.

    • Der Trend, dass Sensorik und IT-Hardware immer preisgünstiger und
      leistungsfähiger werden, schafft neue Möglichkeiten der Informations-
      gewinnung und Analyse, die im Sinne des Aufbaus
      wirkungsvoller Regelkreise genutzt werden können und müssen.

    • Bezüglich der Informationsnutzung und der Erwartung in Leistungs-
      merkmale von IT-Lösungen wird die Generation der
      ‚Digital Natives‘ völlig andere, höhere Anforderungen an Benutzbarkeit
      (Usability) und Verfügbarkeit (Availibility) stellen, welche die Anbieter
      von Software-Lösungen bereits heute in ihren Entwicklungsstrategien
      berücksichtigen müssen, um auch zukünftig marktfähig zu sein.

Stufenweise Umsetzung

Volker Schnittler.
Bild: VDMA e.V.

Bezüglich einer betrieblichen Industrie 4.0-Umsetzungsstrategie wird ein stufenweises Nutzungsebenen-Modell vorgeschlagen, welches die – teilweise parallelen – Schritte aufzeigt: Mit ‚heute‘ ist dabei die aktuelle Situation und Aufgabenstellung gemeint, in der Daten gesammelt und interpretiert und daraus Reaktionen und Prozessveränderungen abgeleitet werden. ‚Morgen‘ beschreibt eine zeitnahe Perspektive, in der es möglich ist, Daten aus unterschiedlichen Quellen zu interpretieren und daraus Handlungsoptionen abzuleiten. Mit ‚Ãœbermorgen‘ ist ein Reifegrad erreicht, in dem Daten auf Grund eines Regelwerks analysiert werden und vorgegebene Reaktionen initiiert werden. Mit der Erreichung eines Industrie 4.0 gerechten Reifegrads können die Prozesse dann autonom, also unabhängig von zentraler Steuerung, ablaufen.

Phasen können sich überschneiden

Das Nutzungsebenen-Modell ist dabei so zu verstehen, dass sich die Phasen überschneiden können und dann zeitweise parallel existieren. Dabei ist zu beachten, dass Systeme zukünftig auch die Datenqualität dergestalt unterstützen müssen, dass Plausibilisierungs- und Vollständigkeitskontrollen implementiert sein müssen. Inwieweit diese Struktur mit dem Referenzarchitekturmodell Rami in Verbindung gebracht werden kann, wird der VDMA-Arbeitskreis prüfen. Darüber hinaus ist zu beachten, dass insbesondere auf den Ebenen der automatisierten und autonomen Prozesse auch disruptive Geschäftsmodelle entstehen werden. Insbesondere können sich Veränderungen der Bedeutung von Prozesskomponenten ergeben, die vergleichbar mit der Entwicklung in der Informatik seit den 80er-Jahren des vergangenen Jahrhunderts sind. Die Hardware (Maschine, physikalische Komponente) verliert an Bedeutung, die Software (Prozesssteuerung) wird bestimmend. Deutlich wird in diesem Zusammenhang, dass MES-Lösungen sicherlich in den kommenden zehn Jahren noch unverzichtbare, erfolgskritische Unternehmens-Software-Systeme bleiben und entscheidenden Beitrag auf dem Weg zu Industrie 4.0 leisten werden.

Das könnte Sie auch interessieren:

Produktionsmanagement

Baustellenmanagement
Digitales Baustellenmanagement im Anlagenbau

Noch immer prägen ausgedruckte CAD-Layouts mit handschriftlichen Statusmeldungen und direkte Kommunikation den Bau einer Anlage. Mit Größe des Projekts steigen so die Risiken für Fehler, Zeitverlust und Ressourcenverschwendung. Diese lassen sich durch digitales Prozessmanagement reduzieren.‣ weiterlesen

News

Digitalisierung
Standards sparen Millionen

Datenstandards wie eCl@ss vereinfachen den Handel und die Kommunikation zwischen Unternehmen. Dadurch sparen sie im Schnitt 5,85 Millionen Euro im Jahr. Vor allem im Einkauf und im Vertrieb spart eCl@ss viel Geld, zeigt eine neue Studie der IW Consult.‣ weiterlesen

Märkte und Trends

Motek und Bondexpo
Stuttgarter Messeduo im Oktober

'Smart Solutions for Production and Assembly‘ lautet das Motto der diesjährigen Motek, die gemeinsam mit der 13. Bondexpo vom 7. bis zum 10. Oktober in Stuttgart stattfindet. Rund 1.000 Aussteller werden dann ihr Portfolio präsentieren.‣ weiterlesen

Märkte und Trends

IT meets Industry
Industrieanlagen absichern, aber wie?

Beim Fachkongress IT meets Industry treffen sich am 19. und 20. November in Mannheim Fach- und Führungskräfte aus IT und OT. Der Schwerpunkt der Veranstaltung liegt auf der IT-Sicherheit in der Industrie.‣ weiterlesen

Produktentwicklung

Variantenkonfiguration
Umstieg auf das Variantenmanagement

Tools zum Variantenmanagement in Verbindung mit der entsprechenden Produktmodellierung und Infrastruktur gehören heute in den Standard-Werkzeugkasten vieler Unternehmen. Welche Grundlagen und welche Infrastruktur sind notwendig?‣ weiterlesen

Produktionsmanagement

Massendaten-Pflege
Ohne Mehrarbeit kostenoptimiert konstruiert

Mit Classmate Plan von Simus Systems kalkuliert die Hans Weber Maschinenfabrik in Kronach fast jedes Fertigungsteil - und spart sich dabei 70 Prozent der Kalkulationszeiten. Jetzt sollen Konstrukteure schon beim Entwickeln die Bauteile kostengerecht auslegen können.‣ weiterlesen