Enterprise-Resource-Planning-Systeme haben sich von rein betriebswirtschaftlicher Software zu einem Knotenpunkt für im Betrieb anfallende Informationen entwickelt. Um dazu Daten aus verschiedenen Systemen zusammenzuführen, kommt in der Regel Electronic Data Interchange zum Einsatz. So wird mit der Intergration zentraler IT-Anwendungen eine Voraussetzung geschaffen, um durchgängige Prozessketten zu etablieren.

Programme für Electronic Data Interchange zwischen Anwendungen sind als eigenständige Lösungen erhältlich, im Einzelfall aber auch als Zusatzmodul in das ERP-System integrierbar. Bild: Cosmo Consult AG

Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) bestehen in der Regel aus modularer Software, die mit einer Datenbank verbunden ist, damit unternehmensweit einheitliche Informationen zur Verfügung stehen. Diese komplexen Programme haben die Aufgabe, die Ressourcen und operativen Prozesse eines Unternehmens zu verwalten und zu steuern. Zu den Funktionen zählen etwa das Auftragsmanagement, das Personalmanagement, Finanz- und Rechnungswesen, E-Commerce, Einkauf, Vertrieb und vieles mehr. Natürlich unterscheiden sich die angebotenen Systeme im Funktionsumfang sowie den verwendeten Technologien und der Branchenausrichtung. So können Systemstandards mit speziellen Modulen zu einem Branchenstandard etwa für die fertigende Industrie, Chemie und projektorientierte Dienstleister oder den Automotive-Bereich spezifiziert werden. Viele Systeme integrieren zudem derzeit Web-Technologien. Diese Funktionen sollen nicht nur die unternehmensweite Zusammenarbeit der Mitarbeiter verbessern, sondern auch die Einbeziehung von Kunden und Lieferanten in operative Prozesse ermöglichen. Davon versprechen sich die Verantwortlichen etwa eine Beschleunigung der Supply-Chain-Prozesse und Kosteneinsparungen. Eine ERP-Standardlösung gilt als zentrales Steuerungsmittel und als IT-Rückgrat eines Unternehmens. Ein System, das alle Unternehmensprozesse zusammenführt und Datenströme lenkt und schützt.

Zunehmende Komplexität verändert die Systemlandschaft

Allmählich erinnert der Datenstrom vieler Unternehmen allerdings immer mehr an einen zentralen Herzmuskel: Daten aus den angeschlossenen Bereichen kommen im System zusammen und werden nach Verarbeitung und Anreicherung in den Firmenorganismus zurückgepumpt – ein abreißender Datenfluss gefährdet Funktion und Wachstum der Organsisation. Wie eine Entzündung der Achillessehne oder eine Angina langfristig zu einem Herzmuskelschaden beitragen können, geht es auch dem ERP-System: Falsche Daten innerhalb eines Prozesses oder deren mangelhafte Pflege wirken sich letztlich nachteilig auf das Herz des Unternehmens aus. Zudem kommen neben klassischen Anforderungen wie Buchhaltung, Warenwirtschaft, Planung von Personal- und Materialressourcen ständig neue Aufgaben hinzu. Viele Systeme bieten daher heute Funktionalitäten, die vor kurzem über Zusatzlösungen abgedeckt werden mussten. Dazu zählen Variantenkonfiguration, Serviceabhandlung, mobile Prozesse innerhalb des Unternehmens, Projektabhandlung, Projektplanung und Projektbewertung. Die Entwicklung hin zu komplexeren Unternehmenssystemen ist nicht abgeschlossen: In vielen Unternehmen steigt die bei der Produktentwicklung anfallende Datenmenge kontinuierlich an, und auch die Zahl der IT-Werkzeuge steigt. Das bedeutet steigende Anforderungen, um diese Anwendungen zu integrieren und Daten bedarfsgerecht bereitzustellen.

ANZEIGE

Deutschlands digitale Wirtschaft setzt auf litauische Spezialisten

Deutschland ist eines der wichtigsten Länder, in die Litauen sein IT-Wissen und seine Produkte exportiert. Zu dieser Erkenntnis kommt Enterprise Lithuania, eine in Vilnius ansässige gemeinnützigen Organisation zur Unterstützung kleiner und mittlerer Unternehmen.‣ weiterlesen

Bild: Autor Klaus Aschauer.

Elektronischen Datenaustausch im Unternehmenssystem verankern

Nicht nur Daten aus Produktentwicklung, Buchhaltung oder Warenwirtschaft, sondern auch Produktions- und Maschinendaten, Daten aus Außendienst und Service, Daten aus Instandhaltung und Arbeitszeiten sowie Kundendaten müssen in das System überführt werden, etwa über Electronic Data Interchange (EDI). In der Regel müssen diese Informationen zusätzlich in Prozessen verknüpft werden. Je mehr dieser Informationen ein System verarbeiten muss, desto komplexer wird die prozessgesteuerte Verarbeitung und damit die Interpretation. ERP-Systeme sollten für diese Aufgabe deshalb flexibel und integriert arbeiten: Flexibel in der Konfiguration, im Customizing, in Anwendungsoberfläche und Administration; integriert in Form einer ‚echten‘ Integration, also ohne Schnittstellen zwischen Planungskomponenten, zur Buchhaltung oder zu Bausteinen wie EDI oder CAD. Ein Unternehmenssystem profitiert heute mehr denn je davon, auch in die Systeme von Kunden und Lieferanten sowie in unterschiedliche Web-Plattformen integriert zu sein.

In der Regel sind EDI-Anwendungen jedoch kein Bestandteil von ERP-Software, obwohl dort die meisten Daten vorliegen, die für EDI-Prozesse benötigt werden. Diese Rechnungsdaten, Gutschriftdaten und Lieferabrufdaten werden oft über eine Schnittstelle außerhalb des Systems in eine externe EDI-Lösung übergeben. Das EDI-System übernimmt dabei die Übersetzung der Daten in das erforderliche Format und übermittelt die Informationen an das Zielsystem. Insgesamt kann es von Vorteil sein, den Vorgang im ERP-System durchzuführen, anstatt ihn – wie in vielen Systemen praktiziert – über einen externen Konverter abzuwickeln. Viele Anwender haben zudem eigene Derivate gängiger Datenformen im Einsatz. Deren Anpassung kann von einem integrierten EDI-System profitieren, wenn bei Systemänderungen keine Schnittstellen zu einem externen System zu pflegen sind. So kann der Anwender sein EDI-System mit ‚Bordmitteln‘ betreiben und bei Bedarf Daten-Mappings eigenständig vornehmen.

ANZEIGE

Webinar:
Lean Production – Prozesse und Produktions-IT optimieren

Wann: 4.Nov., 14:00 Uhr. Jetzt kostenfrei anmelden.

‣ weiterlesen

Steigende Anforderungen an Systemschnittstellen

Ähnlich wie Systeme für den Datenaustausch müssen auch CAD-Umgebungen – heute meist in einem Produktdatenmanagement-System (PDM) zusammengefasst – seit vielen Jahren in ERP-Systemwelten integriert werden. Seit den 90er-Jahren stellen Nutzer hohe Erwartungen an die Schnittstellen zwischen ERP- und Produktionsplanungsystemen (PPS) sowie CAD-Programmen. Angesichts einer stetigen Annäherung von Betriebswirtschaft und der Technik haben sich inzwischen die Anforderungen an diese Schnittstellen geändert: Früher lieferte ein CAD-System Daten, die – etwa als Stückliste – in strukturierter Form in das ERP- oder PPS-System eingelesen wurden. Heute geht es darum, dass Konstrukteure – ohne ihre gewohnte Umgebung verlassen zu müssen – Daten aus dem ERP-System nutzen können. In der Administration ist es genau umgekehrt. Dort müssen Mitarbeiter Informationen aus der Konstruktionsabteilung – etwa Zeichnungen oder Montageanleitungen – frühzeitig verarbeiten können. Der erwartete Effizienzgewinn aus dem durchgängigen Datenzugriff, so zeigt sich am Beispiel EDI und CAD/PDM, ist eng verknüpft mit der Integrationstiefe der technischen und kaufmännisch-administrativen Systemwelt. Dabei reicht es immer weniger aus, Daten nur verschieben zu können, sondern es ist die Unterstützung von durchgängigen Prozessketten erforderlich. Eine Grundlage dafür können ERP-Systeme darstellen, die mit funktionalen Werkzeugen zur Datenintegration ihren Beitrag dazu leisten, den Aufwand für Integrationprojekte möglichst gering zu halten.

Das könnte Sie auch interessieren:

Tracking-System ohne aufwendige Infrastruktur

Der Aufbau einer kabelgebundenen Ortungsinfrastruktur auf großen Flächen wie Lagerhallen, Baustellen oder in der Prozessindustrie ist kostspielig und zeitaufwendig.‣ weiterlesen

KI-Entscheide verstehen und validieren
Der nächste Gang zum Autonomen Fahren

KI-getriebene Convolutional Neuronal Networks in selbstfahrenden Autos sollen andere Verkehrsteilnehmer erkennen. Dabei gilt: Je selbstständiger das Auto, desto komplexer der Algorithmus und undurchschaubarer dessen Weg zur getroffenen Entscheidung. Ein Validierungs-Tool soll helfen, diesen besser zu verstehen.‣ weiterlesen

Kompetenz extern beziehen
KI-Projekte im Netzwerk anpacken

Erfolgreiche KI-Projekte kombinieren das Domänenwissen von Prozessbeteiligten mit der Expertise von Datenanalysten und IT-Spezialistinnen. Da nicht jedes Maschinenbauunternehmen über diese drei wichtigen Kompetenzfelder verfügt, sind Kooperationen wichtige Bestandteile von KI-Projekten.‣ weiterlesen

6E-WLAN-Lösung bietet Datenraten bis zu 3,9GBit/s

Extreme Networks hat die Verfügbarkeit des Wi-Fi 6E Access Point bekanntgegeben. Als Wireless-Plattform erweitert der Zugangspunkt den Einsatzbereich auf das 6GHz-Frequenzband. Das Gerät wurde für Umgebungen mit hohen Anforderungen an Bandbreite und Nutzerdichte entwickelt und zeichnet sich Anbieterangaben zufolge durch seine Perfomance, Funktionalität und Sicherheit aus.‣ weiterlesen

Ersatzteilversorgung ohne 'Out-of-Stock'-Schilder
Der Kunde ist König und stets in Eile

Die Ersatzteilversorgung in der Automobilindustrie besitzt einen sehr kurzfristigen Charakter. Anwendungen zum Abbilden solcher Prozesse sind S/4Hana Supply Chain Management sowie S/4Hana-Automotive-Ersatzteilmanagement. Die wichtigen Zielgrößen für die Versorgungsqualität sind Lieferservicegrad und Time-to-Delivery.‣ weiterlesen

Strukturen für Gaia-X stehen bereit
Eintrittskarte zum europäischen Markt

Im Cloud-Projekt Gaia-X entstehen Infrastruktur-Angebote, mit denen Hersteller digitale und vernetzte Produkte entwickeln können, ohne in Abhängigkeit zu Technologiekonzernen zu geraten. Die Strukturen dafür sind bereits etabliert. Jetzt ist es an den Produzenten, durch ihre Mitwirkung aus dem Projekt eine europäische Erfolgsgeschichte zu machen.‣ weiterlesen

Andon-System mit Taster

Werma bietet ein neues Ruf- und Meldesystem zur Prozessoptimierung in Fertigung, Logistik und an manuellen Arbeitsplätzen an. Mit dem Andon WirelessSet lassen sich Probleme bei der Produktion per Knopfdruck melden, um die Behebung zu beschleunigen.‣ weiterlesen

Mit Trackern die Lieferkette im Blick
Damit nichts auf der Strecke bleibt

Alle Werte einer Lieferkette im Blick zu behalten, ist eine Mammutaufgabe - können diese doch schnell in die Millionen gehen. Behälter mit benötigten Materialien müssen nicht mal verschwinden, schon der falsche Lagerplatz im Werk kann die Produktion ausbremsen. Tracker können dafür sorgen, dass nichts Wichtiges aus dem Blick gerät.‣ weiterlesen

Zusammenarbeit
Siemens und Zscaler kooperieren

Siemens und Zscaler arbeiten zusammen, um Kunden den sicheren Zugriff vom Arbeitsplatz im Büro oder mobil auf Operational-Technology(OT)-Systeme und -Anwendungen im Produktionsnetzwerk zu ermöglichen.‣ weiterlesen

Systemhaus vergrößert Präsenz in Österreich
Bechtle erwirbt Open Networks

Der österreichische Ableger von Bechtle hat Open Networks erworben. Die neuen Spezialisten bringen insbesondere Erfahrung in den Bereichen Application Services, Datacenter, Security und Netzwerk mit. Die Firma betreut rund 250 Kunden im Alpenstaat.‣ weiterlesen

Open Innovation bei Red Hat
Wie Firmen Innovationspotenzial freisetzen

Viele Konzepte etwa für Modern Workplaces und Digitalisierung hinterfragen Unternehmenskonzepte, die auf traditionelle Strukturen und Hierarchien setzen. Robert Lindner, Senior Regional Director & Country Manager Germany bei Red Hat, hat vier zentrale Grundsätze herausgearbeitet, wie sich Innovation befördern lässt, insbesondere als ein Unternehmen im Open-Sorce-Softwaremarkt.‣ weiterlesen