Produktionsmanagement und Feinplanung
„Wir wollten nicht nur ein neues Qualitäts- und Produktionsmanagementsystem einführen, sondern der Fokus lag von Anfang an auf der vollen Integration vom vorhandenen PPS-System mit dem Leitstand und den weiteren MES-Modulen. Die Anbindung der Produktionslinien mittels MDE und BDE war für unser Haus ein weiterer Meilenstein. Zeitnahe, Ist-Zeit bezogene Kennzahlen wie der OEE oder die Nutzzeit bilden die Basis für weitere Effektivitätssteigerungen“, sagt Uwe Wonsack, Fertigungsleiter im Werk Limburg. Zur Unterstützung des Produktionsmanagements kommt daher das MES IBS:prisma zum Einsatz. Sämtliche Produktionsdaten lassen sich so per Software in Echtzeit erfassen und bewerten – eine wichtige Grundlage für die Optimierung des Produktionsablaufs. Die Lösung stellt zudem die Verbindung zwischen den Daten der Shopfloor-Ebene und dem im Unternehmen eingesetzten Enterprise Resource Planning-System Brain her.
Als Feinplanungstool kommt bei der Blechwarenfabrik Limburg der PSI-Leitstand zum Einsatz. Anders als im Produktionsplanungssystem (PPS) der ERP-Software erfolgt hier die Planung der tatsächlich zur Verfügung stehenden Kapazitäten, Ressourcen und Liefertermine. Leitstand und PPS sind miteinander gekoppelt: Im Planungsfall erhält der Leitstand eine Terminanfrage aus dem ERP. Die konkrete Terminierung erfolgt im MES-Leitstand und der dort ermittelte Liefertermin wird zurück an das PPS gemeldet, das wiederum einen neuen Endtermin setzt. Rückmeldungen von Betriebs- und Maschinendatenerfassung (BDE/MDE) werden ebenfalls an den Leitstand übermittelt. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Die Erfassung und Auswertung der Ist-Daten über Zustände und Prozesse im Unternehmen wird in der Blechwarenfabrik Limburg über das MES-Modul IBS:BDE realisiert. Dazu gehören Laufzeiten, Prozessparameter, Fertigungszahlen einschließlich Gutmenge und Ausschuss sowie Stillstandszeiten und Störgründe wie Rüsten oder Maschinenfehler. Die Maschinendatenerfassung IBS:MDE der Produktionsmanagement-Software ermöglicht die Erfassung wesentlicher Daten auf Shopfloor-Ebene. Es handelt sich dabei um Maschinen- und Produktionsdaten aus der laufenden Produktion zur Überwachung von Maschinen und Anlagen. Ein Soll-/ist-Vergleich aller anfallenden Daten wird dokumentiert; der aktuelle Status der Maschinen ist jederzeit abrufbar.
IT-Unterstützung für 40 Produktionslinien
Nachdem sich die Verantwortlichen in Limburg für den Einsatz der Softwarelösung entschieden hatten, begann das Projektteam Ende 2010 mit der Einführung und Ausstattung der Werke. Die erste Installation und Produktivschaltung erfolgte mit der Maschinendatenerfassung im Produktionswerk Neustadt/Wied. Das Werk in Limburg startete mit circa drei Monaten Zeitverzug, da zunächst Unregelmäßigkeiten bei der Erfassung der Maschinendaten analysiert und behoben werden mussten. Heute sind rund 40 Linien in Limburg an das System angebunden. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Zeitnahe Abwicklung durch integrierte Prozesse
Aktuell befindet sich die Blechwarenfabrik Limburg in den letzten Zügen der Ausrollphase. Im weiteren Ausbau steht die Erweiterung auf die Module Maßnahmenmanagement, Rückverfolgung und Auditmanagement an. Schon in der derzeitigen Ausbaustufe profitiert das Werk von kürzeren Produktionszeiten, verbesserter Qualität und niedrigeren Kosten. „Die strukturierte Erfassung, Auswertung und Visualisierung der Qualitätsdaten bildet die Basis vom ‚Reagieren‘ hin zum ‚Agieren‘ und ist somit der Treiber des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Mit Einführung des RQMS-Moduls konnten wir alle bei einer Reklamation beteiligten Stellen integrieren. Somit ist eine zeitnahe Abwicklung gewährleistet“, sagt Patrick Schick, Qualitätsbeauftragter bei der Blechwarenfabrik Limburg. Durch einheitliche Datenhaltung, Dokumentation der Bearbeitungsschritte, Nachverfolgung von Maßnahmen und der Analyse von Ursachen ergäben sich deutliche Einsparpotentiale und zeitliche Ersparnisse. Durch die termingerechte Bearbeitung von Anfragen erhöhe sich zudem die Kundenzufriedenheit.
