Supply Chain-Strategien IT-gestützt umsetzen
Bei der Arbeit mit bedarfsgesteuerten Lieferketten haben sich zwei Methoden bewährt, die Chemieunternehmen einen leichteren Umgang mit komplexen Lieferketten ermöglichen: ’sales and operations planning‘ (S&OP) sowie dynamische Disposition. Konsequent umgesetzt lassen sich so Gewinnsteigerungen in Höhe von mehreren Millionen Dollar erzielen. Viele Unternehmen vertrauen bei der Verwaltung ihrer Lieferkette jedoch noch immer auf manuell gepflegte Tabellen, anstatt Software zur Lieferketten-Simulation zu nutzen, die für die Prozessindustrie entwickelt wurde. Die manuelle Datenerfassung für Projektplanung erhöht jedoch das Risiko von Fehleingaben. Dazu kommt, dass isolierte Arbeitsabläufe als Folge einer ‚Silomentalität‘ im Unternehmen zu ineffizienten Prozessen führen können. Das wiederum kann dazu führen, dass Abteilungen unzureichend koordiniert sind, was Verzögerungen und mangelnde Transparenz zur Folge haben kann. Organisationen mit umfassend integrierten S&OP-Prozessen hingegen können ihr Angebot flexibler an Marktnachfragen anpassen.
Branchenprozesse in der Software abbilden
Wird eine entsprechende Gestaltung der Lieferketten-Prozesse durch leistungsfähige Software unterstützt, können Fertigungsunternehmen zusätzlich Wertschöpfung erzielen, indem etwa operative und geschäftliche Vorgaben simuliert werden. Aktuelle Systeme simulieren Produktionskapazitäten, visualisieren Bestandsprojektionen und ermöglichen eine Neuplanung von Produktionsschritten in einer grafischen Umgebung, bei der die Auswirkungen von Änderungen unmittelbar sichtbar werden. Disponenten können auf diese Weise Produktionsszenarien beurteilen und sich auf einer nachvollziehbaren Datenbasis, die den Anforderungen der verschiedenen Betriebsabläufe Rechnung trägt, für die bestmögliche Lösung entscheiden. Dadurch lassen sich häufig Verbesserungen erzielen wie höherer Durchsatz, geringerer Lagerbestand, Senkung der Transportkosten und besserer Kundendienst. Zu den weiteren Funktionen von Lieferkettenmanagement-Software zählt die Möglichkeit, Produktionspläne mit dem Ist-Zustand abzugleichen: Über eine Integration mit Enterprise Resource-Planning- und anderer Unternehmenssoftware lässt sich der Produktionsplan mit Echtzeit-Informationen zu Kundenbestellungen, Rohstofflieferungen und Produktionsaktivitäten aktualisieren. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Potenzial für effizientere Lieferketten-Gestaltung
Die Globalisierung und das sich damit ändernde Marktumfeld wirken sich stark auf die chemische Industrie aus. Viele Unternehmen setzen daher bereits auf Best Practices in der S&OP, um neue Möglichkeiten der unternehmerischen Wertschöpfung zu erschließen. In vielen Unternehmen sind diese Abläufe jedoch IT-seitig noch nicht vollständig integriert, obwohl im Rahmen einer umfassenden Beplanung der Lieferkette alle Geschäftsbereiche gemeinsam und nicht unabhängig voneinander betrachtet werden. Vor diesem Hintergrund kann der Einsatz von Lösungen, die bedarfsgesteuerte Strategien unterstützen, dazu beitragen, das Potenzial der Lieferkette auszuschöpfen – etwa im Hinblick auf Kundenzufriedenheit, Lagerbestände, Kostensenkungen und somit insgesamt höherer Profitabilität. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Planungslösung für die Prozessindustrie
Mit der Branchenlösung Aspen-One Supply Chain Management-Suite richtet sich Aspentech vor allem an Unternehmen der chemischen Industrie aus. Die Hauptaufgabe der Software ist die unternehmensweite Liefer- und Bestandsplanung, vor allem hinsichtlich der Frage: ‚Was wird wo gefertigt?‘. Dazu gehört auch die Senkung von Transport- und Betriebskosten durch anlangenübergreifende Unterstützung der Produktionsplanung. Der S&OP-Prozess wird durch ein umfassendes visuelles ‚Exception Reporting‘ unterstützt: Disponenten können anhand von Warnfunktionen erkennen, welche Probleme kritisch sind und erhalten in Form von vorkonfigurierten Analyseschritten Lösungsvorschläge. Durch die Betrachtung von Daten aus Produktion und Vertrieb unterstützt die Software Prozessfertiger bei der Erfüllung ihrer Umsatzziele und berücksichtigt zugleich Kapazitäten und andere Einschränkungen.
