Product Lifecycle Management

Effizienzsteigerungen in der Produktionsautomatisierung mit einem Manufacturing Execution System (MES) oder webbasierte Erfassung und Auswertung von Betriebs- und Maschinendaten sind in aller Munde. Hier müssen Systeme und Prozesse weiterentwickelt, neue Ideen umgesetzt und innovative Ansätze gefunden werden. Aber immer noch herrscht in vielen Betrieben Kurzarbeit, Absätze sind rückläufig oder stagnieren bestenfalls, und alle Beteiligten sind bemüht, weitere Kosten einzusparen.

Was hat Daimler von der Prozessindustrie gelernt? Jürgen Kübler, Daimler AG, Mercedes-Benz Cars – PWT-VAS berichtet im Rahmen der Comos-Kundenkonferenz am 11. März 2010 als Exot unter Kollegen aus der Prozessindustrie vom Weg, den Daimler in den vergangenen Jahren beschritten hat, um das Anlagen-Engineering umzustellen. Daimler ist einer der Pioniere, was die Standardisierung von Shop-Floor-Technologien betrifft. Die Grundstrategie ist es, Mainstream IT-Technologie produktionstauglich zu machen.

Elektronische Steuergeräte erhöhen in vielen Produkten Funktionalität, Komfort und Sicherheit. Gleichzeitig steigen durch kürzere Entwicklungs- und Lebenszyklen sowie die sich verschärfende Produkthaftung die Anforderungen an Entwickler und Hersteller. Reparaturen im Feld sind extrem teuer und zerstören das Vertrauen der Kunden. Je früher Fehler entdeckt werden, desto besser.

1912 wurde aus der Begeisterung für Licht ein Unternehmen: Trilux. Aus strategischen Gründen setzt der Hersteller von Beleuchtungssystemen und -komponenten heute auf das ERP-System der SAP. Um die Verwaltung der Daten zu vereinfachen, Medienbrüche zu beseitigen sowie die Prozesse im Unternehmen flexibler zu gestalten, hat man sich nun auch für die Einführung einer PLM-Lösung entschlossen.

Unter Zeitdruck entwickeln und termingerecht liefern gehört in den meisten Branchen zum Alltagsgeschäft. Eine der schnellsten Branchen ist die Mode. Im Vierwochentakt präsentiert der Handel den Konsumenten neue Kollektionen und verlockt zum Kauf. Nur mit Product Lifecyle Management ist diese Herausforderung professionell zu meistern.

Wer kennt das nicht: Die Produkte werden komplexer, die Kunden anspruchsvoller. Manch ein Praktiker weiß leidvoll von zahlreichen und kostspieligen Änderungen in der Produktentwicklung oder von einer unzureichenden Dokumentation zu berichten. Probleme, die zumindest teilweise vermeidbar gewesen wären - wenn man bei der Entwicklung und kundenspezifischen Anpassung des Produkts besser geeignete Strukturen und Methoden gehabt hätte.

KVP-Aktivitäten sind eine Domäne der operativen Fertigungsplanung. Charakteristisch für die Methodik ist der starke Bezug zur Realität, was den Einsatz von digitalen Werkzeugen nur begrenzt zulässt. Das wiederum führt dazu, dass Errungenschaften wie die Verfügbarkeit von durchgängigen digitalen Fabrikmodellen, die im Rahmen des Produkt Life Cycle Management (PLM) entstehen, bislang ungenutzt bleiben.

Der von der DFG geförderte Sonderforschungsbereich Transregio 29 'Engineering hybrider Leistungsbündel - Dynamische Wechselwirkungen von Sach- und Dienstleistungen in der Produktion' hat sich die Etablierung eines innovativen, nutzenorientierten Produktverständnisses von Sach- und Dienstleistungen zum Ziel gesetzt.