Manufacturing IT

Die pharmazeutische Industrie hat in der Vergangenheit große Fortschritte in Richtung verbesserter Fertigungsprozesse gemacht und dabei im Wesentlichen auf technologische Lösungen gesetzt. Ein Paradebeispiel dafür ist die von der US-amerikanischen Lebens- und Arzneimittelbehörde FDA ins Leben gerufene Initiative der Process Analytical Technology (PAT). Ausgespart wird dabei jedoch der Bereich der betrieblichen Effektivität.

Aktuelle Projekte haben gezeigt, dass SAP Manufacturing Execution reif für den globalen Einsatz ist. Allerdings sind Unternehmen zuvor gefordert, ihre Funktionen und Prozesse in der Fertigung klar zu benennen, zu strukturieren und zu standardisieren.

Wo traditionelle Formen der betrieblichen Aus- und Weiterbildung in der Produktion an ihre Grenzen stoßen, setzen Fertigungsunternehmen auf moderne Kommunikationstechniken zur Wissensvermittlung. Intranet und Web-2.0-Technologien vernetzen dabei Praxiswissen mit traditionellen Lerninhalten.

Der Fortschritt in der IT wird auch in der Produktion zu einer Evolution führen. Auch wenn die meisten Entscheider sich das kaum vorstellen mögen, weil IT eher als Kostenverursacher mit geringer Flexibilität bekannt ist, als als Hilfsmittel zur Produktivitätssteigerung.

Einer der wichtigsten Qualitätsfaktoren im Produktionsprozess ist die Verschraubung der Bauteile. Hierfür hat BMW Motorrad bei der Planung und Umsetzung eine durchgängige Prozesskette entwickelt: von der Entwicklung über die Montageplanung und Produktion bis hin zum Kundendienst.

Ein Chemiebetrieb ist Ex-Zone und somit nicht unbedingt die typische Situation für MES-Anwendungen. Die F. Hoffmann-La Roche AG verfolgte 2009 mit der Einführung der FactoryTalk Pharma Suite von Rockwell Automation den so genannten Design-Ansatz zur Materialverfolgung in ihren chemischen Produktionsstätten in Basel. Das Ergebnis - die zeitnahe Rückmeldung: "Ist das richtige Material noch frei für diesen Produktionsschritt?" - ist heute eine Besonderheit der Lösung.

Einer der technologischen Trends, die die industrielle Produktion vorantreiben, ist die Umsetzung umfassender und fortlaufender Optimierungsprojekte in den Unternehmen selbst und über deren interne Netzwerke hinweg. Auf Keith Nosbusch, Vorstand und CEO von Rockwell Automation, wirkt das folgendermaßen: "Sie können heute sehen, wie die Produktionshallen zum Ausgangpunkt für Interaktion über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg werden."

In Zeiten wirtschaftlichen Wandels ist die erfolgreiche Umsetzung von Innovationen in lieferbereite Produkte wesentlich für die Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten. Kunden wünschen sich gerade jetzt neue Produkte. Die Unternehmen wiederum können sich Umsatzpotenziale erschließen. Um die so genannte 'time to market' deutlich verkürzen zu können, sind in der Praxis wirksame Methoden notwendig.