ANZEIGE
Beitrag drucken

Richtlinie für MES überarbeitet

Mit ?Fertigungsmanagementsysteme? legt der VDI im Januar eine vollständig überarbeitete Richtlinie rund um das Thema Manufacturing Execution-Systeme vor. Darin werden auch zehn Aufgabenbereiche definiert, die ein solches System in Unternehmen ausfüllen kann. Die Verfasser stellen dabei die Belange europäischer Fertiger in den Fokus.

Die Richtlinie VDI 5600 Blatt 1 ‘Fertigungsmanagementsysteme (Manufacturing Execution Systems ? MES)’ mit Stand vom Dezember 2007 wurde überarbeitet und an die technologische Entwicklung angepasst. Sie erscheint mit ihrer ergänzten, aufgabenorientierten Beschreibung von Manufacturing Execution- Systemen (MES) erneut als kommentierbarer Entwurf im Januar 2015. Darin definiert sind zehn MES-Aufgaben: Auftragsmanagement, Feinplanung und Feinsteuerung, Betriebsmittelmanagement, Materialmanagement, Personalmanagement, Datenerfassung, Leistungsanalyse, Qualitätsmanagement, Informationsmanagement und Energiemanagement.

Die Richtlinie schafft eine Sicht, die die Belange der europäischen Fertiger wiederzugeben versucht und stellt die Aufgaben und den Nutzen von MES in den Vordergrund. Die Grundlagen, die Zuordnung zu den Unternehmensprozessen, die aufgabenorientierte Sicht auf MES und die Bedeutung von MES für Unternehmensprozesse werden detailliert beschrieben. Einsprüche zu dem Richtlinienentwurf können unter www.vdi.de/einspruchsportal eingereicht werden.

(Quelle:VDI)


Das könnte Sie auch interessieren:

Die Zeit für Planung, Entwicklung und Produktion von Erzeugnissen wird immer knapper bemessen. Um mit dem Wettbewerb Schritt zu halten, kommen Unternehmen um die IT-gestützte Steuerung der Engineeringprozesse kaum herum. Es geht um die vernetzte Zusammenarbeit der verschiedenen Disziplinen am Produkt. Dabei helfen beschriebene Produktstrukturen im digitalen Zwilling. ‣ weiterlesen

Das Fraunhofer IAO lädt Interessierte zum dritten Esslinger Forum ein. Die Veranstaltung soll die Bedeutung des Internets der Dinge deutlich machen.

‣ weiterlesen

Planung und Einkauf entlastet

Präzise Technik fordert vom herstellenden Unternehmen ein hohes Maß an Präzision in allen Prozessen. Beim Spanntechnikhersteller Zeroclamp ist das ERP-System die zentrale Instanz zur Unterstützung dieser Prozesse. Und die Lösung wächst mit dem Erfolg des Unternehmens. ‣ weiterlesen

Erfolg für alle sichtbar machen

Ein mittelständischer Metallverarbeiter aus Rheinland-Pfalz hat mit wenig Aufwand enorme Effektivitätssteigerungen seiner Fertigungsanlagen erreicht. Wichtige Kennzahlen werden nun direkt an der Fertigungslinie dargestellt. ‣ weiterlesen

Die komplette Kette vernetzen

Laut einer aktuellen Studie des Marktforschungsunternehmens IDC steigt die Zahl der Industrie 4.0-Pilotprojekte, während die Zahl der umgesetzten Initiativen stagniert. Nur fünf Prozent der befragten Industrieunternehmen besitzen derzeit eine zentrale Datenplattform, die alle Abteilungen entlang der Wertschöpfungskette vernetzt. Alle anderen verschenken Potenzial. ‣ weiterlesen

Smart Electronic Factory mit zweitem Standort

Bei Lenze ist eine Entwicklungsplattform des SEF Smart Electronic Factory e. V. in Betrieb genommen worden. Der Verein möchte mit realen Anlagen den Mehrwert von Industrie 4.0-Lösungen belegen.

‣ weiterlesen