Nachfrageschwankungen diktieren agile Ablaufpläne
Zu diesen internen Produktionsbedingungen kommen die Anforderungen des Marktes: Die Kunden wünschen eine große Auswahl an Produkten. Der Hersteller muss diesem Bedarf kontinuierlich durch neue Produkte nachkommen, deren Akzeptanz höchst unterschiedlich ausfallen kann. Zudem ist die Verweildauer der frischen Produkte im Supermarktregal verglichen mit der Produktionszeit relativ kurz. Eine schlechte Planung kann daher entweder dazu führen, dass die Regale sich zu schnell leeren, oder dass Produkte im Abfall landen. Flexibilität und kurzfristige Änderungen in der Ablaufplanung sind daher äußerst wichtig.
Ursprünglich verwendete Danone für die Produktionsplanung eine Absatzplanungssoftware sowie eine Kombination aus selbstentwickelten und zugekauften Anwendungen, als führendes Geschäftssystem kommt SAP APO zum Einsatz. Die Planungssysteme konnten jedoch die komplexen Abläufe bei der Herstellung von Milchprodukten nicht genau erfassen, beschloss Danone, eine Produktionsoptimierungsanwendung des Anbieters IBM Ilog einzusetzen, die spezialisierte Planungslösung wird an das Enterprise Resource Planning System (ERP) angebunden. Die spezialisierte Produktionslösung wird in das Enterprise Resource Planning-System (ERP) integriert und unterstützt unter anderem die präzise Erfassung tatsächlicher Kosten für die Maschinen-Einrichtung, Umstellungsverfahren für zu früh oder zu spät fertiggestellte Produkte und Ausschuss sowie die Kontrolle von Abläufen in der Prozessfertigung. Dazu zählen etwa Los- und Chargenplanung, die Planung von Materialflüssen, Reinigungsabläufen sowie Füllmengen für Tanks und das Erfassen von Verbräuchen. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Vom Pilotprojekt in Mexiko zum weltweiten Roll-out
Da viele ERP- und SCM-Planungslösungen nur etwa 80 Prozent der Gegebenheiten eines Fertigungsprozesses abbilden, kann der Einsatz ergänzend integrierter Anwendungen Produktionsbetriebe dabei unterstützen, ihre Kapazitäten besser auszulasten und so Produktivitätspotenziale erschließen, die ohne Softwareunterstützung kaum möglich wären. Die Wahl für das Pilotprojekt fiel bei Danone auf das Werk in Irapuato in Mexiko. Die Niederlassung zählt zu den größten Werken des Lebensmittelherstellers und liefert die Milchmischprodukte für einen Markt, der jährlich um bis zu 25 Prozent wächst. Die Kapazitäten des Werkes sind stets ausgelastet, so dass Verbesserungen in der Planung schnell zu sichtbaren Effekten führen.
Als erster Schritt konnte die ursprünglich wöchentliche Produktionsplanung auf bedarfsgesteuerte Umplanungen umgestellt werden. Mit der ursprünglichen Lösung benötigte das Unternehmen zwei Tage, um einen Produktionsplan zu erstellen, heute erarbeitet das Werk einen genauen Plan in nur 15 Minuten. Neben der Planungsflexibilität wurden auch die Auswertungen für die Anwender erweitert: Dem Planungsteam stehen nun deutlich mehr Informationen etwa zu Produktionsbestellungen, Aktivitäten und Ressourcen zur Verfügung, außerdem liefert die die Anwendung neue betriebliche und finanzielle Messwerte. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Produktion und Lieferkettenmanagement abstimmen
Dabei unterstützt ein integrierter Planungs- und Terminierungsansatz neben Planerfüllung und Ablaufoptimierung auch die Abstimmung zwischen den Verantwortlichen für Produktion und Lieferkette. Die beiden Abteilungen können per Software zusammenarbeiten, um das Verhältnis zwischen Lagerauslastung und operationaler Effizienz zu verbessern. Zudem zeigt die neue IT-Lösung, welchen Einfluss unvorhergesehene Nachfrageänderungen auf den Produktionsprozess haben, und wie sich Planänderungen in der Produktion auf Lagerhaltung und Liefertreue auswirken. Angesichts der stark ausgelasteten Kapazitäten und des starken Wachstums des mexikanischen Marktes zeichnete sich schnell der Effizienzgewinn durch die softwaregestütze Planung ab: Die Auslastung der Produktionsmittel konnte gesteigert werden; dadurch sanken die Betriebskosten und die Margen stiegen. Diese Erfolge in Mexiko führten dazu, dass mittlerweile auch Danone-Werke in Argentinien, Frankreich und Russland mit der integrierten Planungslösung arbeiten – damit die Vorräte an Fruchtzwergen, Dany Sahne oder Activia in den Verkaufsregalen nicht zur Neige gehen.
