Entscheidungen durch MES sichern
Vom ERP-System erhält die produktionsnahe Lösung neben Fertigungsauftrags- und Stammdaten auch Plandaten wie etwa Produktionsaufträge. Die Daten werden verarbeitet und an die untergeordnete Ebene weitergeleitet, etwa in Form von Maschinenbelegungsplänen. In der anderen Richtung verarbeitet das MES Rückmeldedaten der Shop Floor-Ebene – beispielsweise Produktionszahlen – und visualisiert diese im Rahmen der Auswertefunktionen. Bei Bedarf spielt das System diese Daten auch in passender Aufbereitung an die ERP-Lösung zurück.
Aktuelle Datenbasis als Grundlage
Die Entscheidungsfunktionen eines MES umfassen Material-, Betriebsmittel- und Personalmanagement sowie Feinplanung und -steuerung. Mit diesen Funktionen generiert das System eine aktuelle Datenbasis, aus der die zur Komplexitätsbeherrschung notwendige Transparenz entsteht. Ergänzend bieten Entscheidungsfunktionen Lösungsvorschläge für unerwartere Situationen in der Produktion, etwa für die Reaktion auf Engpasskonflikte. Für Auswertung und Dokumentation stehen Module für Qualitätsmanagement, Leistungsanalyse und Informationsmanagement bereit. Erst das Zusammspiel dieser Funktionen im MES schafft Mehrwert für das Ablaufverständnis und macht das System zu einem Werkzeug für die Komplexitätsbeherrschung. Zuvor kaum beherrschbare Situationen, beispielsweise ein plötzlicher Maschinenausfall, werden durch das MES transparent und steuerbar: Das Datenmanagement registriert den Maschinenausfall, auf Basis von Stammdaten und aktuellen Fertigungsaufträge kann das MES in Echtzeit umplanen und Vorschläge zur Engpassverarbeitung liefern. Dabei werden auch Plan- und Istwerte zu Betriebsmitteln, Material und Personal berücksichtigt. Darüber hinaus können zeitkritische Reaktionen wie Chargensperrung, Ausfallzeitenauswertung oder Fehlerreports automatisiert werden, deren manuelle Ausführung und Bewertung ohne entsprechendes System eine komplexe Aufgabe darstellt. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
MES-Funktionen lassen sich nach der VDI-Richtlinie 5600 in die drei Kategorien Datenmanagement, Entscheidungsfunktionen sowie Auswertungs- und Dokumentationsfunktionen gliedern.
Strukturiertes Vorgehen gefragt
Vor der erfolgreichen Komplexitätsbeherrschung durch den Einsatz eines MES sind jedoch einige Hürden zu überwinden. Bei der Einführung einer solchen IT-Lösung lauern zahlreiche Fallstricke, wie falsch eingeschätzter Ressourcenbedarf oder Akzeptanzprobleme, die auf unzureichende Schulung oder mangelnde Einbeziehung der Anwender zurückzuführen sind. Insbesondere bei ‚organisch gewachsenen‘ Produktionsstrukturen können Redundanzen, unnötige Funktionen, falsche Konfiguration oder Implementierung zusätzliche Komplexität in Produktionsplanung und -steuerung bewirken. Daher sollte ein MES erst eingeführt werden, nachdem organisatorische, funktionale und datenbezogene Schwachstellen beseitigt wurden. Generell sollten die späteren Nutzer frühzeitig in das Projekt einbezogen werden. Denn selbst die beste MES-Lösung verfehlt das Ziel, wenn sie von Mitarbeitern aufgrund von Akzeptanzproblemen nicht genutzt wird. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Risikofaktor Systemgröße
Die erfolgreiche Systemeinführung beginnt daher bereits bei der Analyse der bestehenden Prozesse, um den notwendigen Funktionsumfang des MES zu bestimmen und gegebenenfalls den Funktionsumfang im Vorfeld zu reduzieren. Denn der Einsatz unter- oder überdimensionierter Systeme birgt die Gefahr, anstelle der gewünschten Prozessverschlankung sogar zusätzliche Komplexität zu erzeugen, da sie zentrale Produktionsstellgrößen nicht im gewünschten Umfang oder der geforderten Geschwindigkeit beherrschen können. Die Auswahl der passenden Lösung anhand der Anforderungen aus dem Komplexitätsprofil sowie ein Vergleich des gesamten Marktangebots sind daher eine wichtige Grundlage für die erfolgversprechende Systemeinführung – und damit eine IT-gestützte Fertigung, die auch komplexe Planungs- und Steuerungsprozesse ‚im Griff‘ des Anwenders hält.
