Der automatische Disponent
Im zweiten Stadium standen die organisatorischen Grundlagen auf dem Plan. In Teilprojekten wurden die identifizierten Stellmechanismen weiter analysiert und die zur Zielerreichung erforderlichen Maßnahmen festgelegt. Dazu gehörte es, die Artikel zu klassifizieren, Produktionspläne zu erarbeiten, Losgrößen zu bestimmen und Kapazitätsbeschreibungen zu erstellen. Außerdem musste das Projektteam sowohl Ist- als auch Soll-Prozesse definieren, modellieren und Verantwortlichkeiten festlegen, etwa für die Rüstzeitenoptimierung.
In der Enterprise Resource Planning-Software (ERP) Psipenta wurden dann die Artikel in Klassen eingeteilt und jeder Klasse eine Produktionslogik zugewiesen, parallel wurde der neue Auftragsleitstand eingeführt. „Mit ihm haben wir vieles verändert“, erzählt Joachim Scherff, Projektleiter Hattrick. Der Leitstand arbeitet neben dem ERP-System mit den neuen Modulen ‚Selbstregulierender Mechanismus‘ (SRM) und ‚Dynamischer Produktionsabgleich‘ (DPA) zusammen. Das DPA-Modul dient vor allem der Rückstandsauflösung. Die Software plant in die Zukunft und sucht nach freien Zeiten und Kapazitäten. Dabei kann das System die vorhandenen Ist-Aufträge verschieben, um einen Rückstand einzuplanen und mit dem gesamten Netz abzustimmen.
Bisher ruhte die gesamte Verantwortung für die Produktion bei Läpple auf den Disponenten. Jetzt kann der Leitstand zusammen mit den Logiken aus Phase eins und SRM über einen Zeitraum von bis zu 600 Tagen planen. Zwar betreut der Disponent weiterhin seine Kunden, er hat aber keinen direkten Einfluss mehr auf die Produktion. „Jetzt wird schlicht und ergreifend automatisch disponiert“, sagt CIO Mazurek. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Der Leitstand sieht alles
Damit sind die automatische Disposition und die Einrichtung des Leitstands die maßgeblichen Ergebnisse des zweiten Projektabschnitts. SRM und DPA unterstützen im dritten Teil nicht nur die adaptive Steuerung des gesamten Produktionsnetzes, sondern liefern auch ein zuverlässiges Abbild der Produktion. Mazurek erklärt: „Wir haben jetzt das erste Mal ein realistisches Bild unserer gesamten Fabrik – visualisiert im SRM. Und auf Knopfdruck bekomme ich ein Abbild des gesamten Planungshorizonts.“ So lässt sich etwa ein drohendes Kapazitätsproblem frühzeitig erkennen und aus der Welt schaffen. Neben den kaufmännischen Daten eines Auftrags verwaltet das ERP-System auch Stücklisten, Arbeitspläne und Werkzeuge. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Kommt ein Teilabruf von Autotüren aus einem größeren Auftragsvolumen, verplant SRM ihn auf Knopfdruck und reguliert den Produktionsablauf so, dass alle im Netz befindlichen Aufträge gefertigt werden können. Damit regelt das IT-System die Prozesse auf Basis der Werte aus dem ERP-System. „Die Module optimieren zwar wie üblich außerhalb der ERP-Fertigungsplanung, sie geben aber ihre Planungen an das ERP-System zurück. So verbleibt die Planungshoheit im ERP-System. Ein Novum in der Welt der APS-Systeme“, erläutert Mazurek. Gleichzeitig können Management, Controller und Leitstand jederzeit alle Verantwortlichkeiten, mögliche Probleme und deren Ursachen bis hin zum Versand einsehen. Damit unterstützt das Zusammenspiel aus automatischer Disposition und adaptiver Steuerung durch den Leitstand nicht nur das Erreichen der Projektziele, sondern das Management kann Strategien nun mittels seines IT-Instrumentariums jederzeit auf der Basis tagesaktueller Daten an die Marktgegebenheiten anpassen.
Adaptive Regelung
Die adaptive Regelung gilt als höchstentwickelte Form der Regelungstechnik, bei der sich die Parameter an den Prozess und neue Realitäten anpassen. Dazu beurteilen Simulationsplattformen die Auswirkungen neuer Parameter und passen die Fertigungsabläufe entsprechend an. Der Vorgang lässt sich mit einem Tempomaten vergleichen: Aktiviert der Fahrer den Tempomat, fährt das Auto stets das gleiche Tempo, bergauf und bergab. Eine adaptive Regelung erkennt, wenn das Fahrzeug eine 30-km/h-Zone erreicht, und passt das Tempo entsprechend an. Automatismen beherrschen die Komplexität.
