Von Planung bis Live-Betrieb
Die Alarmidentifizierung hat dabei eher informativen Charakter. Erst die Klassifizierung und Parametrierung von Alarmen während der Rationalisierungsphase stellen sicher, dass das System den ISA-Anforderungen gerecht wird. Die Ergebnisse werden üblicherweise in einer Master-Alarmdatenbank festgehalten und über die gesamte Lebensdauer des Alarmsystems gepflegt. Bei Bedarf können die Informationen auch dem Bedienpersonal zugänglich gemacht werden, um etwa Ursachenforschung oder die richtige Alarmreaktion zu unterstützen. Während der Detailplanung wird dann das Alarmdesign vorgegeben und Empfehlungen etwa für Alarmhysterese oder -verzögerung gegeben. Ebenso behandelt werden Aspekte der Alarmdarstellung am HMI. Denn zum Erreichen von Operations Effectiveness gilt es in jedem Fall, Alarmmanagement und HMI-Design eng zu verknüpfen.
Die Implementierungsphase behandelt die Schritte, die beim Einrichten eines neuen Alarms oder Alarmsystems und beim Ändern vorhandener Konfigurationen zu beachten sind. In der Regel erfolgen hier die ersten Arbeiten am Leitsystem. Nicht zu vernachlässigen sind dabei Bedienertraining, Funktionstest und Dokumentation. Nach der erfolgreichen Implementierung folgt die Operationsphase, die auch als Ausgangspunkt für die Monitoring- und Assessmentphase dient. Ab diesen Zeitpunkt ist der Alarm online, und dem Bediener werden Störungen angezeigt. Gleichzeitig gilt es, das Vorgehen bei Wartungs- oder Testszenarien in der Maintenance-Phase festzulegen.
Betrieb und Wartung
Abschließend wird in Monitoring- und Assessment-Phasen (M&A) festgestellt, ob das Alarmsystem effizient arbeitet. Dazu wird die Systemleistung mit den Zielen der Alarmphilosophie abgeglichen. M&A erfordern die Bereitschaft der Verantwortlichen, mit regelmäßigen Reports und durch das Beseitigen von Alarmproblemen zur kontinuierlichen Verbesserung des Alarmsystems beizutragen. Dieser Projektschritt markiert häufig den Einstieg in den Lebenszyklus und die Inbetriebnahme einer Alarmmanagement-Software. Im Betrieb unterstützt dann das Änderungsmanagement die Verhinderung von unkontrollierten Eingriffen in das Alarmsystem. Schlechte oder fehlende Änderungskontrolle führt mittelfristig wieder zu Überlastung, daher sollten regelmäßige Audits Leistungsfähigkeit und Alarmierungsabläufe prüfen. Der ISO-Standard bietet hierzu zahlreiche Empfehlungen. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Technologie anstatt Lizenzen
Leitsystemhersteller können das Rad der Zeit nicht zurückdrehen, um Probleme, die durch zu viele, kostenlos konfigurierbare Alarme verursacht werden, zu verhindern: Ein Lizenzmodell oder Zusatzkosten pro aktiviertem Alarm werden von der Industrie nicht akzeptiert. Stattdessen kommen Funktionen wie Shelving, zustandsabhängige Alarmierung oder Folgealarmunterdrückung als Standardfunktionen zum Einsatz. Der Umgang mit diesen Techniken erfordert allerdings Erfahrung und setzt den Einsatz interdisziplinärer Teams voraus. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Der Standard ISA-18.2 gibt hier Anleitung und Unterstützung und kann so wesentlich zur Verbesserung der Sicherheit in Prozessanlagen beitragen. Der Aufwand für die Umsetzung des Modells dürfte den Kosten entsprechen, die für die Entscheidung, einen Alarm auf einem Messtafelfeld anzuzeigen, anfallen. Insgesamt liegt der Vorteil der vorgestellten Methodik in Nachhaltigkeit und Kontinuität. Ohne diese Voraussetzungen wird die langfristige Leistungsfähigkeit eines Alarmsystems gefährdet. Damit wird auch das Alarmmanagement als MES-Analysemodul nach IEC 62264 vom Status einer ’nice-to-have‘- zu einer ‚must-have‘-Anforderung übergehen – und zusammen mit einer optimierten HMI-Gestaltung einen wichtigen Beitrag zu Operations Effectiveness leisten.
Anbieter für Automatisierungslösungen
M+W Process Automation GmbH zählt zu den führenden, herstellerunabhängigen Anbietern von Automatisierungslösungen für die produzierende Industrie. In enger Zusammenarbeit mit dem Anbieter PAS Inc. bietet das Ingenieurunternehmen in Deutschland unter anderem Lösungen für Alarmmanagement, Automatisierungskonfiguration sowie Steuerung und HMI.
